MES（製造実行システム）が設備管理において担う主な役割は以下のとおりです。

これらの機能により、設備効率の向上、ダウンタイム削減、生産プロセスの最適化が実現されます。

MESは、PLC、センサー、HMI、またはSCADAシステムと直接接続することで設備データを収集します。
OPC UA、Modbus、EtherNet/IPなどの産業用通信プロトコルを使用し、リアルタイムの稼働データ、設備状態、生産パラメータを取得・監視・分析・最適化します。

旧式設備に対しては、以下の方法が一般的に用いられます。

これにより、設備全体を更新することなく、稼働状況、出力量、パフォーマンス分析が可能になります。

MESにおけるデータの正確性は、以下の仕組みによって確保されます。

これにより、監視、KPI算出、設備性能最適化のための信頼性の高いデータが提供されます。

MESは、OEE（総合設備効率）を以下の3つの基本指標に基づいて算出します。

これらを組み合わせることで、設備効率を総合的に評価し、継続的改善を支援します。

MESは、以下の機能により設備保全を支援します。

これにより、ダウンタイム削減、設備寿命の延長、生産効率の向上が実現します

はい、可能です。
MESは、PLC、センサー、運転ログのデータに基づき、設備停止イベントを記録・分析します。

MESは、オープンでスケーラブルなアーキテクチャを採用しており、設備台数、生産ライン、製造エリアの追加にも、全体性能へ影響を与えることなく対応可能です。
これにより、新たに追加された設備に対しても、リアルタイムデータ収集、性能監視、保全管理を継続できます。

MESは、APIやデータベース連携などの標準インターフェースを通じて、ERPと生産・在庫・受注データを同期します。
SCADAと接続することで、リアルタイムの設備稼働データや状態を取得し、高度な監視、分析、生産最適化を実現します。

いいえ、影響は最小限です。
MES導入は通常、段階的に実施され、生産への影響を回避します。
既存の操業と並行してデータ収集・監視・分析が可能なため、生産能力を低下させることなく最適化を進めることができます。

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11. MESシステム ― 生産管理・監視