11. Giải pháp MES

• Giám sát và điều khiển thiết bị (Equipment Monitoring & Control) theo thời gian thực
• Quản lý bảo trì (Maintenance Management): lập lịch, cảnh báo lỗi
• Lập kế hoạch sản xuất (Production Scheduling), tối ưu sử dụng máy móc
• Quản lý chất lượng (Quality Management) liên quan đến vận hành thiết bị
• Thu thập và phân tích dữ liệu (Data Collection & Analytics), theo dõi KPI và OEE

• Cảm biến rời hoặc IoT Gateway
• Retrofit kit chuyển đổi tín hiệu analog/digital sang dữ liệu số

Độ chính xác dữ liệu MES được đảm bảo nhờ:

• Kết nối trực tiếp với PLC, sensor, HMI
• Cơ chế xác thực dữ liệu, kiểm tra lỗi và đồng bộ thời gian thực

Điều này giúp MES cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho giám sát, KPI và tối ưu hiệu suất thiết bị.

MES thường tính OEE (Overall Equipment Effectiveness) dựa trên ba tham số chính:

• Availability (Hiệu suất sẵn sàng): Tỷ lệ thời gian thiết bị hoạt động so với tổng thời gian kế hoạch.
• Performance (Hiệu suất thực tế): So sánh tốc độ sản xuất thực tế với tốc độ thiết kế của máy.
• Quality (Chất lượng): Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn so với tổng sản lượng.

Kết hợp ba tham số này, MES cung cấp đánh giá toàn diện về hiệu quả sử dụng thiết bị và hỗ trợ cải tiến liên tục.

• Lập kế hoạch bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance Scheduling) theo lịch và giờ vận hành.
• Cảnh báo sự cố sớm (Predictive Maintenance Alerts) dựa trên dữ liệu sensor và hiệu suất máy.
• Quản lý lịch sử bảo trì (Maintenance History Tracking) giúp phân tích nguyên nhân hỏng hóc và tối ưu hóa chiến lược bảo trì.

Có. MES ghi nhận và phân tích sự cố dừng máy (Downtime Analysis) dựa trên dữ liệu từ PLC, sensor và log vận hành.

• Phân loại nguyên nhân theo thiết bị, công đoạn hoặc lỗi vận hành
• Giúp doanh nghiệp xác định điểm nghẽn, cải thiện quy trình và giảm thời gian ngừng máy