AGVs solution - IDEA Technology
IDEA Group
事業内容

無人搬送車・ロボット・IoTソリューション

AGVs 無人搬送車 (Automated Guided Vehicles) は、先進的で多用途な自動化搬送ソリューションであり、多くの産業において、資材や製品の処理効率を向上させるために広く使用されています。AGVは、工場や倉庫内でパレット、ラック、カート、およびコンテナの搬送を行い、生産性を向上させるだけでなく、生産プロセスの最適化にも寄与し、高頻度で繰り返される作業を支援します。

Idonkey は、IDEAの無人搬送車AGVブランドであり、工場や倉庫内の自動搬送ソリューションを提供しています。先進的な技術と最新の制御システムを備えたIdonkeyは、生産プロセスの最適化、安全性の向上、および運用効率の向上を実現します。Idonkeyは多様なモデルを取り揃え、ラインテープとSLAMという2つの主要な誘導方式を提供します。また、Idonkeyは柔軟な搬送機能を備え、牽引、運搬、持ち上げなど、さまざまな搬送ニーズに対応します。

容易な導入

AGVは既存のインフラや工場に簡単に導入でき、コストを削減します。

省力化

搬送作業の省人・省力化を実現

安全性の向上

3レベルのセンサー技術と先進的な位置決め技術により、製品やインフラを損傷から保護し、使用中の人々の安全を確保し、潜在的な事故を防止します。

導入コストの最適化

AGVは、運搬プロセスを自動化し、労働力への依存を減らすことで導入コストを最適化する優れたソリューションです。また、AGVは効率的に稼働し、エネルギーを節約し、従来の方法に比べてメンテナンスコストを最小限に抑えるため、企業の長期的な導入コストを大幅に削減します。

ソリューション

パレットの自動取り扱い

AGVはパレットを移動・取り扱うことができ、手作業の必要性を減らし、安全性と効率を向上させます。

資材運搬

AGVは、倉庫から生産ラインまでの資材を運搬し、作業効率を最適化し、エラーを最小限に抑えます。

倉庫の自動化

AGVは、自動倉庫での物品の保管および取り出しをサポートし、効率を向上させ、注文処理時間を短縮します。

スマートな在庫管理

倉庫管理システム(WMS)と連携することで、AGVは在庫を自動で管理し、データを正確に更新するのに役立ちます。

梱包および配送

AGVは商品を梱包および配送エリアに自動で運搬し、倉庫作業と配送プロセスを最適化します。

工場自動化システムとの統合

AGVは他の自動化システムと連携して、全体的な生産プロセスを最適化し、効率と精度を向上させます。

無人搬送車の種類

iDonkey - IGR-LPA: 低床タイプ、牽引

IGR-LPAの低床型無人搬送車は、低コストで工場の自動化に高い効果を発揮します。頑丈な工業デザイン、シンプルな構造、狭いスペースでの機動性、そしてその場での回転能力が時間を節約します。モジュール型設計により、設置とメンテナンスが容易です。

  • 誘導方式: ラインテープ (磁気)
  • 移動方式: RFIDタグ
  • 最大荷重: 500kg
  • 最大速度: 50m/min
  • 最大充電時間: 6時間
  • 最大稼働時間: 16時間
IDonkey - IGR-UPA: 低床タイプ、牽引

超コンパクト大荷重無人搬送車 IGR-UPAは、コンパクトで低床な設計を持ち、大きなパワーを発揮し、狭い作業スペースに最適です。最大1トンの荷重に対応し、衝突センサーや障害物検知などの安全機能が組み込まれており、コスト効率の高い自動搬送ソリューションを提供します。

誘導方式: ラインテープ (磁気)

  • 移動方式: RFIDタグ
  • 最大荷重: 1000kg
  • 最大速度: 50m/min
  • 最大充電時間: 6時間
  • 最大稼働時間: 16時間
iDonkey - IGR-STA 無人搬送車

AGVは、危険な環境での輸送をサポートするスマートな無人搬送車です。これらは効率的な資材ハンドリングのソリューションを提供し、倉庫、工場、病院内での自動貨物輸送が可能です。堅牢な設計、容易なメンテナンス、コンパクトで柔軟性のある構造により、AGVは安全で信頼性が高く、コストパフォーマンスに優れた選択肢です。

  • 誘導方式: ラインテープ (磁気)
  • 移動方式: RFIDタグ
  • 最大荷重: 500kg
  • 最大速度: 50m/min
  • 最大充電時間: 6時間
  • 最大稼働時間: 16時間
iDonkey - IGR-AMR 無人搬送車

IGR-AMRシリーズは、SLAM誘導技術を採用した先進的な自律移動ロボットです。コンパクトなデザインと高い搬送能力を備えており、ロボットアームやコンベヤなど、さまざまな用途に合わせてカスタマイズ可能で、スマートファクトリーのニーズに応えます。

  • 誘導方式: SLAM
  • 移動方式: 自立移動
  • 最大荷重: 600kg
  • 最大速度: 1.5m/s
  • 最大充電時間: 6時間
  • 最大稼働時間: 16時間
iDonkey - IGR-PTA 無人搬送車

パレット搬送AGV IGR-PTAは、工場内のパレット搬送に最適な自動化ソリューションを提供するAGVです。SLAM誘導技術を使用し、誘導用のアクセサリーなしで安全に動作します。ユーザーはAGVを手動モードに設定して作業エリアのマップを作成し、ポイントを追加し、ルートを調整できます。その後、自動モードに切り替えると、プログラムされたルートに沿ってAGVが動作します。

  • 誘導方式: SLAM
  • 最大荷重: 1000kg
  • 最大速度: 60m/min
  • 重量: 110kg

Case studies

納入事例

AGVソリューション | 輸出用革靴製造工場向けの磁気誘導ラインを使用した台車牽引
AGVソリューション | 輸出用革靴製造工場向けの磁気誘導ラインを使用した台車牽引
有人フォークリフトに代わる自動素材搭載パレット搬送ソリューション
有人フォークリフトに代わる自動素材搭載パレット搬送ソリューション
自律走行搬送ロボットAMRソリューション電子部品製造工場向け
自律走行搬送ロボットAMRソリューション電子部品製造工場向け

Gallery

よくある質問 (FAQ)

1
AGVとは何ですか?

AGVとは、搬送作業を人の代わりに行うロボットを指します。

2
AMRとは何ですか?

AMRは、自律移動ロボットのように自ら動くロボットです。先進技術により、AMRは生産工場内を独立して移動し、障害物を避けることができます。センサーやカメラを使用して安全にナビゲートします。

3
AGVとAMRの違いは何ですか?
  • AGV(無人搬送車)とAMR(自律移動ロボット)は、物流や生産の自動化装置ですが、下記通りにそれらの技術と動作方法に違いがあります。
  • AGVは、 あらかじめ設定されたルート(磁気テープ、ガイドライン、センサーなど)を走行します。制御された環境と事前の計画が必要です。
  • AMRは、センサー、カメラ、AI技術を使用して、環境内を自律的にナビゲートします。環境の変化に柔軟に対応でき、事前の計画が不要です。
  • AGVは固定的な環境での繰り返し作業に適していますが、AMRは複雑な環境で変動する作業に対応できる柔軟性があります。
4
AGVを使用する利点は何ですか?

AGVシステムは、従来の物料処理システムに比べ、多くの利点を提供します。それらの利点は下記のとおりです。

  • 素早い展開とセットアップ
  • 手作業のオプションに比べて運用コストが大幅に低い
  • 生産性と効率向上
  • 手作業の労働力を削減できる
  • 製品の損傷を大幅に減少できる
  • 安全性が高く、労働災害を削減できる
  • 製品のトレーサビリティが向上
  • スペースの効果的な活用できる
  • 受け渡し・搬送の正確性が向上
5
導入にかかる期間はどれくらいですか?

プロジェクトの規模によりますが、平均して約1営業週間で完了します。

6
AGVはERPシステムと統合できますか?

はい。お客様がシステムのAPIを提供できる場合、AGVは既存のWMSモジュールと統合可能です。

7
施設に必要なAGVの台数はどのように決定しますか?

基本的な2つのパラメータが必要です。1シフトあたりの移動距離と移動頻度です。詳細については、お気軽にお問い合わせください。

8
AGVの最大速度はどれくらいですか?

AGVの種類によります。磁気式AGVの場合、最大速度は約0.8m/sです。SLAM誘導方式AGVの場合、最大速度は約1.5m/sです。

9
AGVのメンテナンス頻度はどれくらいですか?

約6ヶ月の稼働後、AGVの総合メンテナンスが必要です。

10
バッテリーの寿命はどれくらいですか?

リチウム電池や鉛蓄電池などの技術と使用頻度によって変わりますが、平均して約24ヶ月です。

11
AGVの停止誤差はどれくらいですか?

線路誘導式AGVの場合、誤差は±10mmです。SLAM誘導式AGVの場合、誤差は±5mmです。

12
AGVの平均寿命はどれくらいですか?

適切なメンテナンスと使用条件を守れば、20年まで使用可能です。

13
AGVの設置手順はどうなりますか?

導入前に以下の手順を踏みます。

  1. 作業エリアの調査
  2. 磁気線路誘導式AGVの場合、磁気テープシステムの展開
  3. SLAM誘導式AGVの場合、作業エリアマップのスキャン
  4.  製品呼び出しシステムの展開
  5. 試運転
  6. 稼働導入
14
AGVシステムを使用する際のコスト面でのメリットは何ですか?

AGVシステムを使用することで、企業は工数の削減、生産性の向上、倉庫スペースの最適化、輸送時のエラー削減など、多くのコストメリットを享受できます。また、AGVは連続的かつ正確に稼働できるため、メンテナンスや運用コストの削減にも貢献します。これらの利点により、企業は競争力を強化し、利益を向上させることができます。

15
AGVの使用は安全ですか?

はい、AGVには安全センサーが搭載されています。作業エリア内で人や障害物を検知すると、停止して警告音を発します。

16
AGVは倉庫管理システムと統合できますか?

はい、システムが通信インターフェースを開放し、APIを提供できる場合、統合が可能です。

17
IDEAはAGVに対して保証を提供していますか?

はい、IDEAはアフターサービス、メンテナンス点検、そして丁寧な技術支援を提供しています。

18
AGVに影響を与える環境条件は何ですか?

滑りやすい床、グリップの弱い表面、急勾配や凹凸のある床、湿気の多い環境などが影響を与える可能性があります。

19
IDEAは他社製AGVの保証も対応していますか?

はい、ブランドや実際の状況に応じて、IDEAは可能な限り技術支援を提供します。

20
AGVを購入せずにレンタルすることはできますか?

はい、毎回最低12ヶ月のレンタルが可能です。詳細はお気軽にお問い合わせください。

21
無人搬送ロボット(AGV)はどのように使用されますか?

AGVは複数の産業で、製品や材料を人手を介さずに運搬し保管するために使用されています。工場や倉庫、配送センター、輸送エリアなどで効率的に稼働し、安全かつ確実にプロセスの効率を高め、企業の利益を向上させる方法として採用されています。

 

AGVは高い精度と安全機能により、偶発的な衝突や製品損傷を防ぎ、より安全な作業環境を提供します。また、国際安全基準に厳格に従っており、それを上回る性能を発揮します。

 

AGVシステムは、特に敏感または危険な製品を手作業で運搬する代替手段として、安全かつコスト効率の高いソリューションを提供します。屋外や冷蔵倉庫などでの過酷な条件下に材料処理用途にも適しています。

IDEAのAGVシステムは、生産倉庫や配送センター内で多様な物流を支援し、以下のような用途に適しています。

  • 倉庫への入荷
  • 生産ラインから倉庫へ
  • 倉庫から生産ラインへ
  • 部門間の搬送
  • 倉庫からピッキングエリアへ
  • ピッキングエリアから搬送エリアへ
  • 長距離搬送
  • 生産プロセス中の搬送
  • 保管およびピッキング
  • 生産ラインへの供給・搬送

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