8. 自動包装ソリューション

“現在、EOLソリューションは主に以下の3つのカテゴリーに分類されます。

• 単体型EOL装置（スタンドアロンEOLマシン）: ケース成形、ケース封函、ラベリング、重量検査など、単一工程を実行する個別のEOL装置です。

• 半統合型EOLシステム: 複数のEOL工程を1つの装置群またはラインの一部として統合したシステムで、中程度の同期性と自動化レベルを提供します。

• 統合型エンド・オブ・ラインシステム: ケース成形、箱詰め、封函、ラベリング、パレタイジング、AGVによるパレット搬送までを包括的にカバーし、MES/SCADAとのシームレスな接続および生産データのトレーサビリティを実現する完全統合型システムです。”

以下の要件がある場合、統合型EOLシステムの導入が推奨されます。

• 箱詰め、封函、ラベリング、パレタイジングなどのEOL工程を完全に同期させたい場合
• 手作業およびヒューマンエラーを大幅に削減したい場合
• 生産量の増加に応じて容易に能力拡張を行いたい場合
• 高度なトレーサビリティ、生産データ収集、MES/SCADA連携が求められる場合

IDEAの統合型EOLソリューションは、複数SKUを扱う中～大規模製造工場や連続生産ラインに特に適しています。

EOLソリューションは、以下の柔軟な段取り替え機能により、複数の包装形態に対応します。

• クイックチェンジツーリング／グリッパー
• HMI／PLCによるレシピベース設定
• モジュール設計による機能ユニットの追加・交換

これにより、運転の安定性を維持しながら、異なるサイズ・形態・SKUへの迅速な対応が可能です。

EOLシステムの柔軟性は、以下の主要要素によって決まります。

• 機械構造およびモジュール化のレベル
• PLC／HMIでの段取り替え能力とレシピ管理
• マルチSKU認識のための制御システム、センサー、ビジョンシステム
• ロボット統合の度合い（ロボット化レベル）

これらの要因が、製品・包装の多様性対応力と将来の拡張性を左右します。

はい、対応しています。
IDEAのEOLソリューションでは、以下を通じてトレーサビリティを実現します。

• ラベリング装置、日付印字、QRコードからのデータ取得
• 重量検査および寸法検査システム
• MES／SCADAとの統合による生産データの保存・検索

これにより、品質管理、ロット追跡、監査対応、出荷検証が可能になります。

“EOLシステムは、以下の仕組みによりケース封函品質を確保します。

• 一定した封函圧とテープ位置を維持する自動封函機
• 投入時のケースサイズ制御
• センサーおよび封函後の形状検査
• テープ封函またはホットメルト接着（オプション）

これにより、輸送中の箱開きや破損を最小限に抑えます。”

設備選定は以下の要因に基づいて行われます。

• 包装形態
• 生産速度
• 求められる自動化レベル
• MES／SCADAとの統合能力

さらに、工場の設置スペースやトレーサビリティ要件も、効率的かつ柔軟なシステム構築において重要な要素です。

いいえ、複雑ではありません。

最新のEOLシステムは、以下の点で運用・保守が最適化されています。

– 操作しやすいHMIにより、操作ミスを低減

– モジュール設計による迅速な部品交換・アップグレード

– アラーム機能および予知保全による早期異常検知とダウンタイム削減

– 充実した技術資料とトレーニングによるスムーズな立ち上げ

その結果、特にIDEAのEOLソリューションでは、従来システムと比べて運用・保守が大幅に簡素化されています。