急速に進化する製造業界において、効率性と一貫性は重要です。IDEAは包括的な自動パレタイジングソリューションを提供し、企業の生産性向上、人件費削減、梱包・出荷工程の安定性確保を実現します。既存の包装ラインにスムーズに統合でき、さまざまな業界に対応可能です。
高い人件費と安全リスク
手作業によるパレタイジングは、ラインごとに2～3人の作業員が必要で、出荷期限を守るために連続作業を強いられます。この反復的な重量物の取り扱いは、労働災害や長期的な健康リスクを高めます。
梱包の一貫性不足
需要増加時の生産拡大が困難
注文量が増えても、単純に人員を増やすだけでは対応できません：安定した労働力不足; 作業スペースの制約; 運用コストの増加
15年以上の産業自動化経験を持つIDEAは、袋、カートン、トレー、ボトルなど多様な製品に対応する柔軟なロボットパレタイジングシステムを提供します。
IDEAのソリューションは、さまざまな製品に対応できます。カートン箱、米袋、セメント袋、肥料袋、粉末袋などの袋製品から、ウォーターケース、プラスチックトレー、ペイント缶、ポリタンクまで幅広く対応可能です。さらに、電子部品用の箱、プラスチックケース、シュリンク包装製品、袋詰め、パック詰め、ボトル製品、成形トレーなども処理できます。各製品には、正確かつ安全な積載を保証するために、適切なEOAT（End of Arm Tooling）が設計されています。
| ロボットパレタイジング | 8～15サイクル/分 |
| レイヤーパレタイジング | 15～20層/分 |
| コボットパレタイジング | 3～7サイクル/分 |
*複数ロボットの並列運用でさらなるスピードアップが可能です。
IDEAのパレタイジングソリューションに組み込まれたパレットラッパーは、積載後のパレットを確実に固定・保護するため、ライン最終工程に設置される自動ストレッチ包装システムです。本システムは、保管および輸送時における荷崩れや製品損傷のリスクを低減し、正確なプレストレッチ機構によりフィルム使用量を最適化します。
IDEAのパレットラッパーは、ロボットパレタイジング、レイヤーパレタイジング、協働ロボットパレタイジングシステムとの柔軟な統合を前提に設計されており、FDIメーカーやG7市場が求める厳格な運用・物流基準に対応します。
“現在、一般的なパレタイジングソリューションには以下のものがあります。
最適なソリューションの選択は、製品特性、生産量、設置スペース、必要な柔軟性によって決まります。”
“以下のニーズがある場合、ロボットパレタイジングが推奨されます。
固定式のレイヤーパレタイジングシステムと比較して、IDEAのロボットパレタイジングソリューションは、生産ニーズの変化に対する柔軟性と適応力に優れています。”
はい、可能です。
最新のパレタイジングシステムは、柔軟なエンドエフェクタ（EOAT）とレシピベースの制御ソフトウェアにより、複数の段ボールサイズに対応できます。
特にIDEAのロボットパレタイジングソリューションでは、複雑な機械的改造を行うことなく、異なるサイズやSKUへの迅速な切り替えが可能です。
パレタイジング速度は、ソリューションの種類や製品特性によって異なります。
IDEAの高処理能力ソリューションのように、サイクルタイムの最適化や複数ロボットの並列導入によって、システム能力を向上させることが可能です。
“IDEAのパレタイジングシステムは、オープンで柔軟なアーキテクチャを採用しており、PLC、I/Oインターフェース、産業用ネットワークを介して既存ラインと容易に統合できます。
また、以下の設備やシステムとの同期も可能です。
これにより、生産への影響を最小限に抑え、全体的な自動化効率を向上させます。”
パレットの安定性は、最適化された積載パターン、適切な把持力、そしてロボットまたはパレタイザの高精度な位置決めによって確保されます。
IDEAのパレタイジングソフトウェアは、荷重重心と積載構造を最適化し、輸送および保管中の安全性を確保します。
はい、対応しています。
特にロボットパレタイジングでは、HMIまたはオフラインプログラミングソフトウェアを使用して、製品やパレットパターンを迅速に切り替えることが可能です。
IDEAのソリューションでは、機械的な調整を行うことなく、数分以内で切り替えが完了し、ダウンタイムを大幅に削減できます
はい、準拠しています。
ソリューションに応じて：
IDEAのパレタイジングソリューションは安全性を最優先し、作業現場の事故低減と工場全体の安全性向上に貢献します。
