食品・飲料
食品・飲料業界における課題と変革トレンド 食品・飲料業界では、法規制の強化や消費者ニーズの多様化により、生産現場に高い対応力が求められています。多くの企業が以下の課題に直面しています。 安全性・品質への高い要求: 原材料 […]
Learn More
レイヤーパレタイジングは、個々の製品を1点ずつ扱うのではなく、製品をレイヤー（層）単位で一括搬送・積載する、高速かつコスト効率に優れたパレタイジングソリューションです。段ボール箱、袋物、シュリンク包装品、トレーなど、大量生産かつ形状が均一な製品に特に適しています。
IDEAのレイヤーパレタイジングシステムは、高さが均一で位置ずれのない安定したパレット積載を実現するよう設計されています。レイヤー単位での積載により、ロボットパレタイジングと比較して、用途によっては処理能力の向上、機構の簡素化、保守負荷の低減を可能にします。連続生産ラインにおいて、高い効率性、信頼性、予測可能な安定稼働を求めるメーカーにとって、レイヤーパレタイジングは最適な選択肢です。
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 1. システム性能 | パレタイジング方式: フルレイヤーパレタイジング 処理能力: 最大 2,000–3,000 製品/時間（用途依存） レイヤーごとのサイクルタイム: 2 – 6 秒 運転モード: 連続運転、高負荷サイクル（24/7） システム稼働率: > 98%（一般的な産業運用） |
| 2. 製品ハンドリング能力 | 対応製品: カートン・ボックス、袋（米、セメント、肥料、粉体材料）、シュリンク包装バンドル、トレー・硬質パッケージ 製品重量/単位: 0.5 – 50 kg レイヤー重量容量: 最大 500 – 1,500 kg/レイヤー 製品方向: レイヤーごとに固定方向 混合SKU処理: 制限あり（バッチベース） |
| 3. レイヤー形成 & 移送システム | 形成方法: レイヤー蓄積付き投入コンベヤ、押出式またはピック＆プレース移送、レイヤー整列ユニット標準搭載 オプション: 袋製品用レイヤー圧縮、レイヤーセパレーター挿入（紙、段ボール、プラスチックシート） |
| 4. パレット仕様 | パレットタイプ: 木製、プラスチック、金属 標準パレットサイズ: 1,000 × 1,200 mm、1,100 × 1,100 mm 最大パレット高さ: 最大 2,200 mm パレット積層パターン: カラム積みまたはブロック積み 自動パレット供給装置: オプション |
| 5. 制御システム & 自動化 | PLCプラットフォーム: Siemens / Allen-Bradley / Mitsubishi HMI: レシピ選択付き産業用タッチスクリーン 機能: HMIによるパレットパターン管理、自動故障検出とアラーム処理、生産カウンターとシステム診断 |
| 6. コンベヤ & 周辺機器 | 投入コンベヤ: ローラー、ベルト、チェーン、モジュラープラスチック パレットコンベヤ: ローラーまたはチェーンドライブ 機能: パレットセンタリング・位置決めユニット、自動空パレットマガジン（オプション）、ストレッチラッパーまたはフード装置との統合 |
| 7. 安全 & コンプライアンス | 安全規格: CE、ISO 13849 安全機能: インターロック付き安全フェンス、非常停止回路、ライトカーテンまたは安全スキャナー（オプション）、安全PLCアーキテクチャ（オプション） |
| 8. ユーティリティ & 動作条件 | 電源: 380–415 V / 50–60 Hz / 三相 圧縮空気: 5–7 bar（空気圧アクチュエータ使用時） 動作温度: 0 – 45 °C 湿度: ≤ 85% RH（非凝縮） |
