Giải pháp đóng gói (EOL) - Tự động hóa dây chuyền sản xuất

Giải pháp đóng gói tự động của IDEA giúp doanh nghiệp sản xuất nâng cao hiệu suất, giảm chi phí nhân công, đảm bảo chất lượng đóng gói đồng đều và truy xuất nguồn gốc dễ dàng. Hệ thống tích hợp từ khâu dựng thùng, đóng gói, niêm phong đến pallet hóa – tất cả trong một quy trình khép kín, linh hoạt theo từng ngành nghề.

Hình 1. Giải pháp đóng gói - IDEA Group

KHÓ KHĂN CỦA DOANH NGHIỆP

HIỆU SUẤT THẤP
PHỤ THUỘC VÀO NHÂN CÔNG

Quy trình thủ công cần khoảng 11–17 nhân sự/dây chuyền cho các bước gấp thùng, xếp hàng, dán mí, dán cạnh, cân, dán nhãn, chằng đai và xếp pallet. Tốc độ không ổn định, dễ sai sót và không theo kịp sản xuất.

CHI PHÍ VẬN HÀNH CAO
KHÓ MỞ RỘNG QUY MÔ

Tốn nhiều nhân lực, không tối ưu hóa không gian kho và vận chuyển, gây cản trở khi doanh nghiệp khi muốn mở rộng.

THIẾU KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG VÀ TRUY SUẤT NGUỒN GỐC

Tỷ lệ lỗi trong đóng gói thủ công cao 4–10%: dán nhãn sai, bung thùng, nhập tay nhầm lẫn. Dữ liệu truy xuất không đồng bộ, ảnh hưởng kiểm tra chất lượng và xuất hàng.

GIẢI PHÁP ĐÓNG GÓI TOÀN DIỆN IDEA (EOL)

IDEA cung cấp hệ thống đóng gói tự động toàn diện, tích hợp các thiết bị hiện đại trong một quy trình khép kín từ đầu vào đến kho hàng. Giải pháp này giúp doanh nghiệp tăng tốc độ đóng gói, giảm thiểu lỗi và chi phí nhân công, đồng thời tối ưu hóa vận hành và không gian lưu trữ. Nhờ tính linh hoạt cao, hệ thống dễ dàng mở rộng và tùy biến theo nhu cầu sản xuất của từng ngành nghề.

Hình 2. Giải pháp đóng gói tự động IDEA

THÔNG TIN GIẢI PHÁP

MÁY DỰNG THÙNG

Thông số kỹ thuật:
Tốc độ: Lên đến 15 thùng/phút (hoặc 30 thùng/phút tùy loại máy)
Kích thước thùng:Dài: 250–600 mm
Rộng: 200–500 mm
Cao: 120–500 mm
Loại keo dán: Băng keo 2″ hoặc 3″
Hoặc keo nóng (hot melt adhesive)
Công dụng:
Tự động dựng thùng carton từ dạng phẳng thành hình hộp.Đảm bảo thùng được dựng đều, đúng kích thước, sẵn sàng cho khâu đóng gói sản phẩm.
Giảm lỗi do thao tác thủ công, tăng tốc độ và hiệu quả sản xuất.
Carton Erector Machine Speed: Up to 15 cartons/min (or 30 cartons/min depending on model) Carton size: L 250–600 mm | W 200–500 mm | H 120–500 mm Adhesive: 2" or 3" tape or hot melt adhesive Function: Automatically forms flat cartons into boxes, ensuring accuracy and readiness for packing.

MÁY ĐÓNG GÓI VÀO THÙNG

Đưa sản phẩm vào thùng carton một cách chính xác và nhanh chóng, đảm bảo sản phẩm được sắp xếp đúng vị trí, đúng số lượng, phù hợp với quy cách đóng gói.
Tốc độ hoạt động:
Có thể đạt tối đa 30 thùng/phút tùy theo loại máy và sản phẩm.
Một số máy sử dụng keo nóng (hot melt adhesive) để cố định thùng sau khi đóng gói.
Case Packer System

MÁY DÁN THÙNG TỰ ĐỘNG - SEALER

Máy Sealer của IDEA giúp tăng tốc độ đóng gói bằng cách dán thùng nhanh chóng và chính xác, đảm bảo sản phẩm được bảo vệ khỏi hư hại, nhiễm bẩn hoặc rò rỉ. Việc tự động hóa khâu dán thùng không chỉ giảm chi phí nhân công mà còn nâng cao độ an toàn khi hạn chế thao tác thủ công.
Tốc độ: lên đến 11 thùng/phút
Kích thước thùng: Dài 250–800 x Rộng 200–500 x Cao 120–500 mm
Băng keo: rộng 2″ hoặc 3″
Hình 5. Máy dán thùng tự động - sealer

MÁY DÁN NHÃN TỰ ĐỘNG - LABELLER

Máy Labeller của IDEA giúp dán nhãn chính xác, nhanh chóng và phù hợp với nhiều loại bao bì. Tăng tốc độ sản xuất, giảm sai sót và chi phí nhân công.
Top-down & Side Labeller: lên đến 45 thùng/phút
Print & Apply Labeller: lên đến 15 thùng/phút
Kích thước nhãn: rộng tối đa 170mm
Hình 7. Máy dán nhãn tự động - Labeller

Video giới thiệu về giải pháp

CÁC TÍNH NĂNG BỔ SUNG

Giải pháp đóng gói EOL của IDEA được thiết kế mở và linh hoạt, có thể
tích hợp với nhiều hệ thống khác trong dây chuyền:
+ Hệ thống băng tải ra hàng – in date – dán nhãn tự động.
+ Máy quấn màng pallet tự động.
+ AGV/AMR vận chuyển pallet tới kho thành phẩm.
+ Hệ thống MES/SCADA để giám sát năng suất và truy xuất dữ
liệu.
+ Máy kiểm tra trọng lượng, kiểm tra mã QR, kiểm tra hình dạng.
Our palletizing solutions integrate with: Conveyor systems, date coding, and automatic labeling Automatic stretch wrapping machines AGV/AMR for pallet transport MES/SCADA for productivity monitoring and data tracking Weight checkers, QR code scanners, and shape inspection systems
Our palletizing solutions integrate with: Conveyor systems, date coding, and automatic labeling Automatic stretch wrapping machines AGV/AMR for pallet transport MES/SCADA for productivity monitoring and data tracking Weight checkers, QR code scanners, and shape inspection systems
Our palletizing solutions integrate with: Conveyor systems, date coding, and automatic labeling Automatic stretch wrapping machines AGV/AMR for pallet transport MES/SCADA for productivity monitoring and data tracking Weight checkers, QR code scanners, and shape inspection systems

FAQs

01
Các giải pháp EOL (End-of-Line) hiện nay được chia thành những nhóm chính nào?

Các giải pháp EOL hiện nay thường được chia thành các nhóm chính sau:

  • Standalone EOL Machines: Các máy EOL độc lập thực hiện từng công đoạn riêng lẻ như dựng thùng, dán thùng (sealer), dán nhãn, cân kiểm tra.
  • Semi-integrated EOL Systems: Kết hợp nhiều công đoạn EOL trên một cụm máy hoặc một đoạn dây chuyền, có mức độ đồng bộ và tự động hóa trung bình.
  • Integrated End-of-Line Systems: Hệ thống EOL tích hợp hoàn chỉnh từ dựng thùng – đóng gói – dán thùng – dán nhãn – palletizing – vận chuyển AGV, dễ dàng kết nối MES/SCADA và truy xuất dữ liệu.
02
Khi nào nên triển khai hệ thống EOL tích hợp thay vì các máy EOL đơn lẻ?

Nên triển khai Integrated EOL System khi doanh nghiệp cần:

  • Đồng bộ các công đoạn cuối dây chuyền như cartoning, sealing, labeling và palletizing
  • Giảm mạnh phụ thuộc vào nhân công và lỗi thủ công
  • Dễ mở rộng công suất khi sản lượng tăng
  • Có yêu cầu cao về truy xuất nguồn gốc, dữ liệu sản xuất và kết nối MES/SCADA

Giải pháp này đặc biệt phù hợp với nhà máy sản xuất quy mô vừa và lớn, nhiều SKU hoặc hoạt động liên tục.

03
Giải pháp EOL xử lý các định dạng bao bì (Packaging Formats) khác nhau như thế nào?

Giải pháp EOL xử lý đa dạng định dạng bao bì thông qua các cơ chế changeover linh hoạt, bao gồm:

  • Tooling/Gripper thay đổi nhanh (Quick Change Tooling)
  • Công thức sản xuất (Recipe-based setup) trên HMI/PLC
  • Thiết kế mô-đun (Modular Design) cho phép mở rộng hoặc hoán đổi cụm chức năng

Nhờ đó, hệ thống có thể thích ứng nhanh với nhiều kích thước, loại bao bì và SKU khác nhau mà không ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành.

04
Mức độ linh hoạt của giải pháp EOL phụ thuộc vào những yếu tố nào?

Mức độ linh hoạt của EOL System phụ thuộc vào các yếu tố chính sau:

  • Thiết kế cơ khí và mức độ mô-đun (Mechanical & Modular Design)
  • Khả năng changeover và quản lý recipe trên PLC/HMI
  • Hệ thống điều khiển, sensor và vision cho phép nhận dạng nhiều SKU
  • Mức độ tích hợp robot (Robotization Level)

Các yếu tố này quyết định khả năng xử lý đa dạng sản phẩm, bao bì và khả năng mở rộng của hệ thống trong tương lai.

05
Giải pháp EOL có tích hợp truy xuất nguồn gốc (Traceability) không?

Có. Giải pháp EOL của IDEA hỗ trợ tích hợp traceability thông qua:

  • Dữ liệu từ máy dán nhãn, in date, mã QR
  • Kiểm tra trọng lượng và hình dạng
  • Kết nối MES/SCADA để lưu trữ và truy xuất dữ liệu sản xuất

Điều này giúp doanh nghiệp dễ dàng kiểm soát chất lượng, truy xuất lô hàng và phục vụ kiểm tra – xuất hàng.

06
Hệ thống EOL đảm bảo chất lượng niêm phong (Sealing Quality) ra sao?

Hệ thống EOL đảm bảo chất lượng niêm phong thùng carton thông qua:

  • Máy sealer tự động với lực dán và vị trí băng keo ổn định
  • Kiểm soát kích thước thùng đầu vào
  • Sensor và kiểm tra hình dạng sau khi dán thùng
  • Tùy chọn keo băng hoặc keo nóng (hot melt)

Nhờ đó, thùng carton được niêm phong chắc chắn, hạn chế bung thùng và hư hỏng trong vận chuyển.

07
Giải pháp EOL giúp cải thiện độ ổn định và liên tục của dây chuyền sản xuất như thế nào?
Giải pháp EOL tối ưu hóa quy trình cuối dây chuyền bằng cách đồng bộ các công đoạn như dựng thùng, dán nhãn, đóng gói và palletizing. Việc tích hợp các thiết bị tự động và hệ thống kiểm tra chất lượng giúp giảm lỗi và sự cố kỹ thuật, từ đó đảm bảo dây chuyền vận hành liên tục, ổn định và ít bị gián đoạn.
08
Những yếu tố nào ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết bị trong hệ thống EOL?
Việc lựa chọn thiết bị trong hệ thống EOL phụ thuộc vào nhiều yếu tố như loại bao bì, tốc độ sản xuất, mức độ tự động hóa mong muốn và khả năng tích hợp với hệ thống quản lý sản xuất (MES/SCADA). Ngoài ra, không gian nhà xưởng và yêu cầu về truy xuất nguồn gốc cũng là những yếu tố quan trọng cần cân nhắc để đảm bảo hệ thống vận hành hiệu quả và linh hoạt.
09
Giải pháp EOL có dễ mở rộng (Scalability) trong tương lai không?
Có. Các hệ thống EOL hiện đại thường được thiết kế theo flexible architecture, cho phép thêm công đoạn, robot hoặc thiết bị kiểm tra khi nhu cầu tăng. Điều này giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất mà không cần thay thế toàn bộ dây chuyền.
10
Bảo trì và vận hành hệ thống EOL có phức tạp không?

“Không phức tạp.

Việc bảo trì và vận hành EOL thường được tối ưu nhờ thiết kế và công nghệ hiện đại:

  • Giao diện HMI thân thiện giúp vận hành dễ dàng và giảm lỗi vận hành.
  • Thiết kế mô-đun (Modular Design) cho phép thay thế hoặc nâng cấp các cụm chức năng nhanh chóng.
  • Hệ thống cảnh báo và predictive maintenance hỗ trợ phát hiện sự cố sớm, giảm thời gian downtime.
  • Tài liệu kỹ thuật và đào tạo đi kèm giúp nhân sự nhanh chóng làm quen và vận hành hệ thống.

Nhờ những yếu tố này, việc vận hành và bảo trì EOL trở nên đơn giản và hiệu quả hơn so với hệ thống truyền thống.”