Shop product
Tiếng Việt

Hệ thống MES - QL và giám sát toàn bộ hoạt động sản xuất

Trong bối cảnh nhà máy thông minh và chuyển đổi số đang trở thành xu hướng tất yếu, việc quản lý sản xuất hiệu quả là chìa khóa để tăng năng suất và giảm chi phí. Hệ thống MES (Manufacturing Execution System) chính là giải pháp giúp doanh nghiệp kết nối dữ liệu từ xưởng sản xuất đến cấp quản lý, đảm bảo quy trình vận hành minh bạch, chính xác và tối ưu.
Contact
MES/SCADA for productivity monitoring and data tracking - IDEA Group

KHÓ KHĂN CỦA DOANH NGHIỆP

THIẾU DỮ LIỆU THỜI GIAN THỰC
ĐỂ GIÁM SÁT & RA QUYẾT ĐỊNH NHANH CHÓNG

Trong môi trường sản xuất hiện đại, mọi sự cố hoặc chậm trễ đều ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất và chi phí. Tuy nhiên, nhiều nhà máy vẫn phụ thuộc vào báo cáo thủ công hoặc dữ liệu chậm trễ, khiến việc điều chỉnh kế hoạch sản xuất trở nên khó khăn và thiếu chính xác.

KHÓ KIỂM SOÁT QUY TRÌNH SẢN XUẤT
& CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

Không có hệ thống giám sát đồng bộ, doanh nghiệp dễ gặp tình trạng sai lỗi trong quy trình, sản phẩm không đạt chuẩn, hoặc lãng phí nguyên vật liệu. Điều này không chỉ làm tăng chi phí sản xuất mà còn ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu và khả năng cạnh tranh.

EXCEL LÀ KHÔNG ĐỦ ĐỂ QL HOẠT ĐỘNG TẠI XƯỞNG & PHÂN TÍCH HIỆU SUẤT

ERP chủ yếu phục vụ quản lý cấp cao và tài chính, trong khi Excel dễ sai sót và thiếu tính tự động. Khi không có công cụ chuyên biệt cho xưởng, doanh nghiệp khó theo dõi hiệu suất thiết bị (OEE), không phát hiện kịp thời sự cố, và thiếu dữ liệu để tối ưu quy trình.

HỆ THỐNG QUẢN LÝ SẢN XUẤT MES CỦA IDEA

Thu thập và đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực từ máy móc, thiết bị và nhân sự, giúp nhà quản lý có cái nhìn toàn diện về tình trạng sản xuất, phát hiện sự cố kịp thời và đưa ra quyết định nhanh chóng.

Thu thập và đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực

Thu thập và đồng bộ dữ liệu theo thời gian thực từ máy móc, thiết bị và nhân sự, giúp nhà quản lý có cái nhìn toàn diện về tình trạng sản xuất, phát hiện sự cố kịp thời và đưa ra quyết định nhanh chóng.
IDEA Manufacturing Execution System 2

Giám sát và kiểm soát quy trình sản xuất theo thời gian thực

Đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm sai lỗi và lãng phí bằng cách theo dõi từng công đoạn và hiệu suất thiết bị (OEE).
IDEA Manufacturing Execution System 2

Tích hợp linh hoạt với ERP để tạo hệ sinh thái quản trị toàn diện

Kết nối dữ liệu từ xưởng đến cấp quản lý, tối ưu kế hoạch sản xuất, giảm tồn kho và nâng cao hiệu quả vận hành.
Idea Group

ƯU ĐIỂM CỦA GIẢI PHÁP

KẾT NỐI DỮ LIỆU THỜI GIAN THỰC

Hệ thống thu thập dữ liệu trực tiếp từ thiết bị sản xuất, dây chuyền và cảm biến IoT, đảm bảo thông tin luôn được cập nhật tức thì.

QLSX TOÀN DIỆN TỪ NGUYÊN LIỆU ĐẾN THÀNH PHẦM

MES kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất, từ nhập nguyên liệu, theo dõi từng công đoạn, đến kiểm tra chất lượng và xuất thành phẩm. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể tối ưu kế hoạch sản xuất, giảm lãng phí nguyên liệu, đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn và đáp ứng yêu cầu truy xuất nguồn gốc.

BÁO CÁO PHÂN TÍCH THÔNG MINH GIÚP RA QUYẾT ĐỊNH NHANH

Hệ thống cung cấp dashboard trực quan và báo cáo phân tích chi tiết về hiệu suất thiết bị (OEE), năng suất lao động, chất lượng sản phẩm và chi phí sản xuất. Các dữ liệu này hỗ trợ nhà quản lý đưa ra quyết định chiến lược, nhanh chóng dựa trên thông tin thực tế, thay vì dựa vào phỏng đoán.

Phù hợp với các ngành

Food & Beverage (F&B)
Logistics & Warehousing
Building Materials & Fertilizer
Packaging & FMCG
Pharmaceuticals & Cosmetics
Electronics & Mechanical Components

Tính năng bổ sung

Các giải pháp của chúng tôi tùy biến và linh hoạt, có thể kết hợp với các giải pháp tự động hóa nhà máy sản xuất như:
+ Xe tự hành AGV
+ Giải pháp vận chuyển hàng hóa thông minh
+ Giải pháp đóng gói
+ Giải pháp palletizing

Material transportation solutions - IDEA Group

Dự án thành công

Idea Group

Tin tức

Idea Group

FAQs

01
Giải pháp MES quản lý thiết bị hiện nay có những tác vụ (tasks) nào?
Các tác vụ chính của MES trong quản lý thiết bị gồm:
  • Giám sát và điều khiển thiết bị (Equipment Monitoring & Control) theo thời gian thực
  • Quản lý bảo trì (Maintenance Management): lập lịch, cảnh báo lỗi
  • Lập kế hoạch sản xuất (Production Scheduling), tối ưu sử dụng máy móc
  • Quản lý chất lượng (Quality Management) liên quan đến vận hành thiết bị
  • Thu thập và phân tích dữ liệu (Data Collection & Analytics), theo dõi KPI và OEE
Những tác vụ này giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất thiết bị, giảm downtime và tối ưu quy trình sản xuất.
02
MES thu thập dữ liệu thiết bị trực tiếp bằng cách nào?
MES thu thập dữ liệu thiết bị thông qua kết nối trực tiếp với PLC, sensor, HMI hoặc SCADA. Hệ thống sử dụng các giao thức công nghiệp như OPC UA, Modbus, Ethernet/IP để lấy dữ liệu vận hành, trạng thái máy và thông số sản xuất theo thời gian thực, phục vụ giám sát, phân tích và tối ưu hóa.
03
MES xử lý máy đời cũ không có PLC như thế nào?
Với máy đời cũ, MES sử dụng:
  • Cảm biến rời hoặc IoT Gateway
  • Retrofit kit chuyển đổi tín hiệu analog/digital sang dữ liệu số
Nhờ đó, MES vẫn giám sát trạng thái, theo dõi sản lượng và phân tích hiệu suất mà không cần thay thế toàn bộ thiết bị.
04
Độ chính xác dữ liệu thiết bị trong MES được đảm bảo như thế nào?

Độ chính xác dữ liệu MES được đảm bảo nhờ:

  • Kết nối trực tiếp với PLC, sensor, HMI
  • Cơ chế xác thực dữ liệu, kiểm tra lỗi và đồng bộ thời gian thực

Điều này giúp MES cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho giám sát, KPI và tối ưu hiệu suất thiết bị.

05
MES tính toán OEE dựa trên những tham số nào?

MES thường tính OEE (Overall Equipment Effectiveness) dựa trên ba tham số chính:

  • Availability (Hiệu suất sẵn sàng): Tỷ lệ thời gian thiết bị hoạt động so với tổng thời gian kế hoạch.
  • Performance (Hiệu suất thực tế): So sánh tốc độ sản xuất thực tế với tốc độ thiết kế của máy.
  • Quality (Chất lượng): Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn so với tổng sản lượng.

Kết hợp ba tham số này, MES cung cấp đánh giá toàn diện về hiệu quả sử dụng thiết bị và hỗ trợ cải tiến liên tục.

06
MES hỗ trợ quản lý và bảo trì thiết bị như thế nào?
MES hỗ trợ bảo trì thiết bị bằng cách:
  • Lập kế hoạch bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance Scheduling) theo lịch và giờ vận hành.
  • Cảnh báo sự cố sớm (Predictive Maintenance Alerts) dựa trên dữ liệu sensor và hiệu suất máy.
  • Quản lý lịch sử bảo trì (Maintenance History Tracking) giúp phân tích nguyên nhân hỏng hóc và tối ưu hóa chiến lược bảo trì.
Nhờ đó, MES giúp giảm downtime, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao hiệu suất sản xuất.
07
MES có phân tích nguyên nhân dừng máy không?

Có. MES ghi nhận và phân tích sự cố dừng máy (Downtime Analysis) dựa trên dữ liệu từ PLC, sensor và log vận hành.

  • Phân loại nguyên nhân theo thiết bị, công đoạn hoặc lỗi vận hành
  • Giúp doanh nghiệp xác định điểm nghẽn, cải thiện quy trình và giảm thời gian ngừng máy
08
Khả năng mở rộng MES khi tăng số lượng máy ra sao?
Hệ thống MES được thiết kế theo kiến trúc mở, cho phép bổ sung thêm thiết bị, dây chuyền hoặc khu vực sản xuất mà không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể. Việc mở rộng vẫn đảm bảo thu thập dữ liệu thời gian thực, giám sát hiệu suất và quản lý bảo trì cho tất cả các máy mới.
09
MES tích hợp với ERP hoặc SCADA như thế nào?
MES tích hợp với ERP để đồng bộ dữ liệu sản xuất, tồn kho và đơn hàng, thông qua các giao thức chuẩn như API hoặc database link. Khi kết nối với SCADA, MES thu thập dữ liệu vận hành và trạng thái thiết bị theo thời gian thực, giúp giám sát, phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
10
Triển khai MES quản lý thiết bị có ảnh hưởng sản xuất không?
Không. Việc triển khai MES thường được thực hiện từng bước để không gián đoạn dây chuyền. Hệ thống có thể thu thập dữ liệu song song với vận hành hiện tại, cho phép giám sát, phân tích và tối ưu hóa thiết bị mà không làm giảm hiệu suất sản xuất.
Xem thêm