Shop product
Tiếng Việt

GIẢI PHÁP PALLETIZING - TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

Trong bối cảnh tự động hóa sản xuất ngày càng phát triển, IDEA mang đến giải pháp palletizing (robot xếp hàng lên pallet) tự động hóa toàn diện, giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao độ ổn định trong khâu đóng gói– xuất hàng. Giải pháp của IDEA được thiết kế linh hoạt, có thể tích hợp vào các dây chuyền đóng gói sẵn có, phù hợp với nhiều ngành nghề khác nhau.

Idea Group

KHÓ KHĂN CỦA DOANH NGHIỆP GẶP PHẢI

TỐN NHÂN CÔNG RỦI RO AN TOÀN LAO ĐỘNG

Việc xếp hàng thủ công đòi hỏi ít nhất 2–3 công nhân cho mỗi line, làm việc liên tục để kịp tiến độ xuất hàng. Ngoài ra, người lao động có nguy cơ chấn thương lao động cao, do phải nâng vác lặp lại trong thời gian dài

THIẾU TÍNH NHẤT QUÁN TRONG ĐÓNG GÓI

Khi xếp thủ công, độ lệch vị trí, chiều cao hoặc hướng đặt sản phẩm thường không đồng nhất, dễ dẫn đến:

  • Pallet nghiêng, khó vận chuyển bằng xe nâng;
  • Hàng hóa bị nén, móp hoặc xô lệch khi lưu kho / vận chuyển;
  • Giảm tính thẩm mỹ và độ tin cậy trong khâu giao hàng

KHÓ MỞ RỘNG SẢN LƯỢNG KHI NHU CẦU TĂNG

Khi đơn hàng tăng, việc mở rộng công suất xếp hàng không thể chỉ đơn giản là tuyển thêm người – vì: Thiếu lao động phổ thông ổn định; Không gian làm việc hạn chế; Chi phí vận hành tăng cao

GIẢI PHÁP PALLETIZING CỦA IDEA

Nhận thấy được các khó khăn trên, với mong muốn hỗ trợ và giúp đỡ các doanh nghiệp trong việc tự động hóa dây chuyền sản xuất, IDEA với hơn 15 kinh nghiệm trong ngành tự động hóa đã cho ra các giải pháp palletizing đáp ứng linh hoạt các sản phẩm như bao, khay nhựa, chai nước,….

image3

Dịch vụ thiết kế máy móc và Số hóa bản vẽ

IDEA Group luôn coi trọng khách hàng và nhân viên trong mọi hoạt động kinh doanh. Sự hài lòng của khách hàng chính là chìa khóa thành công của chúng tôi. Vì vậy, chúng tôi luôn nỗ lực chăm sóc khách hàng, lắng nghe, thấu hiểu và giải quyết các vấn đề của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể. Ngoaif ra, DEA Group cam kết hỗ trợ khách hàng giảm chi phí thiết kế khi sử dụng dịch vụ thuê ngoài CAD của chúng tôi .
Learn More
CAD CAM integration in machining IDEA

Gia công cơ khí chính xác

Chất lượng sản phẩm và giao hàng đúng hạn là hai ưu tiên hàng đầu của IDEA Group khi thực hiện đơn hàng gia công. Chúng tôi nhận được rất nhiều phản hồi tích cực từ khách hàng Nhật Bản và Hoa Kỳ.
Learn More
factory image

Giải pháp tự động hóa sản xuất nhà máy

Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư tốt nghiệp từ các trường đại học kỹ thuật hàng đầu tại Việt Nam, có thế mạnh trong việc thiết kế từ ý tưởng concept cho máy tự động đến sản xuất, hoàn thiện lắp ráp sản phẩm và giao hàng đến tay khách hàng.
Learn More

Robot xếp hàng pallet có thể

Giải pháp của IDEA có thể áp dụng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau: Thùng carton, bao gạo, bao xi măng, bao phân bón, bao bột. Két nước, khay nhựa, thùng sơn, can nhựa. Thùng linh kiện điện tử, hộp nhựa, bao màng co. Sản phẩm đóng túi, đóng bao, đóng chai, hoặc khay định hình. Mỗi loại sản phẩm đều được thiết kế đầu gắp (EOAT – End of Arm Tooling) phù hợp để đảm bảo độ chính xác và an toàn khi xếp

Idea Group

Important information

Palletizing methods & robot types

Depending on your product and line requirements, IDEA offers:

  • 6-axis robots
  • 4-axis robots
  • 3-axis robots
  • Gantry robots
  • Layer palletizing systems
  • Collaborative robots (Cobots)
IDEA sử dụng các loại robot và phương thức xếp dỡ hàng hóa trên băng tải như sau tùy thuộc vào hàng hóa mà doanh nghiệp mua xử lý: Robot 6 trục Robot 4 trục Robot 3 trục Robot dạng cổng (Gantry robot) Layer palletizing Cobot

Performance speed

  • Robotic palletizing: 8–15 cycles/min
  • Layer palletizing: 15–20 layers/min
  • Cobot palletizing: 3–7 cycles/min
  • Systems can be scaled with multiple robots for higher throughput.
Robotic palletizing: 8–15 chu kỳ/phút (tùy loại hàng và đầu gắp). Layer palletizing: 15–20 hàng/phút. Cobot palletizing: 3–7 chu kỳ/phút, phù hợp với dây chuyền vừa và nhỏ. Các hệ thống đều có thể mở rộng tốc độ hoặc song song nhiều robot để tăng năng suất

Video về giải pháp

INDUSTRIES WE SERVE

Thực phẩm - Đồ uống (F&B)
Logistics - Kho trung chuyển
Vật liệu xây dựng & Phân bón
Bao bì - đóng gói - FMCQ
Dược phẩm - Mỹ Phẩm
Linh kiện điện tử - Cơ khí

Các tính năng bổ sung

Giải pháp palletizing của IDEA được thiết kế mở và linh hoạt, có thể tích hợp với nhiều hệ thống khác trong dây chuyền:

  • Hệ thống băng tải ra hàng – in date – dán nhãn tự động.
  • Máy quấn màng pallet tự động.
  • AGV/AMR vận chuyển pallet tới kho thành phẩm.
  • Hệ thống MES/SCADA để giám sát năng suất và truy xuất dữ
    liệu.
  • Máy kiểm tra trọng lượng, kiểm tra mã QR, kiểm tra hình dạng.
Robotic palletizing: 8–15 chu kỳ/phút (tùy loại hàng và đầu gắp). Layer palletizing: 15–20 hàng/phút. Cobot palletizing: 3–7 chu kỳ/phút, phù hợp với dây chuyền vừa và nhỏ. Các hệ thống đều có thể mở rộng tốc độ hoặc song song nhiều robot để tăng năng suất

Dự án thành công

Idea Group

Tin tức

Idea Group

FAQs

01
Giải pháp MES quản lý thiết bị hiện nay có những tác vụ (tasks) nào?
Các tác vụ chính của MES trong quản lý thiết bị gồm:
  • Giám sát và điều khiển thiết bị (Equipment Monitoring & Control) theo thời gian thực
  • Quản lý bảo trì (Maintenance Management): lập lịch, cảnh báo lỗi
  • Lập kế hoạch sản xuất (Production Scheduling), tối ưu sử dụng máy móc
  • Quản lý chất lượng (Quality Management) liên quan đến vận hành thiết bị
  • Thu thập và phân tích dữ liệu (Data Collection & Analytics), theo dõi KPI và OEE
Những tác vụ này giúp doanh nghiệp tăng hiệu suất thiết bị, giảm downtime và tối ưu quy trình sản xuất.
02
MES thu thập dữ liệu thiết bị trực tiếp bằng cách nào?
MES thu thập dữ liệu thiết bị thông qua kết nối trực tiếp với PLC, sensor, HMI hoặc SCADA. Hệ thống sử dụng các giao thức công nghiệp như OPC UA, Modbus, Ethernet/IP để lấy dữ liệu vận hành, trạng thái máy và thông số sản xuất theo thời gian thực, phục vụ giám sát, phân tích và tối ưu hóa.
03
MES xử lý máy đời cũ không có PLC như thế nào?
Với máy đời cũ, MES sử dụng:
  • Cảm biến rời hoặc IoT Gateway
  • Retrofit kit chuyển đổi tín hiệu analog/digital sang dữ liệu số
Nhờ đó, MES vẫn giám sát trạng thái, theo dõi sản lượng và phân tích hiệu suất mà không cần thay thế toàn bộ thiết bị.
04
Độ chính xác dữ liệu thiết bị trong MES được đảm bảo như thế nào?

Độ chính xác dữ liệu MES được đảm bảo nhờ:

  • Kết nối trực tiếp với PLC, sensor, HMI
  • Cơ chế xác thực dữ liệu, kiểm tra lỗi và đồng bộ thời gian thực

Điều này giúp MES cung cấp dữ liệu đáng tin cậy cho giám sát, KPI và tối ưu hiệu suất thiết bị.

05
MES tính toán OEE dựa trên những tham số nào?

MES thường tính OEE (Overall Equipment Effectiveness) dựa trên ba tham số chính:

  • Availability (Hiệu suất sẵn sàng): Tỷ lệ thời gian thiết bị hoạt động so với tổng thời gian kế hoạch.
  • Performance (Hiệu suất thực tế): So sánh tốc độ sản xuất thực tế với tốc độ thiết kế của máy.
  • Quality (Chất lượng): Tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn so với tổng sản lượng.

Kết hợp ba tham số này, MES cung cấp đánh giá toàn diện về hiệu quả sử dụng thiết bị và hỗ trợ cải tiến liên tục.

06
MES hỗ trợ quản lý và bảo trì thiết bị như thế nào?
MES hỗ trợ bảo trì thiết bị bằng cách:
  • Lập kế hoạch bảo trì định kỳ (Preventive Maintenance Scheduling) theo lịch và giờ vận hành.
  • Cảnh báo sự cố sớm (Predictive Maintenance Alerts) dựa trên dữ liệu sensor và hiệu suất máy.
  • Quản lý lịch sử bảo trì (Maintenance History Tracking) giúp phân tích nguyên nhân hỏng hóc và tối ưu hóa chiến lược bảo trì.
Nhờ đó, MES giúp giảm downtime, kéo dài tuổi thọ thiết bị và nâng cao hiệu suất sản xuất.
07
MES có phân tích nguyên nhân dừng máy không?

Có. MES ghi nhận và phân tích sự cố dừng máy (Downtime Analysis) dựa trên dữ liệu từ PLC, sensor và log vận hành.

  • Phân loại nguyên nhân theo thiết bị, công đoạn hoặc lỗi vận hành
  • Giúp doanh nghiệp xác định điểm nghẽn, cải thiện quy trình và giảm thời gian ngừng máy
08
Khả năng mở rộng MES khi tăng số lượng máy ra sao?
Hệ thống MES được thiết kế theo kiến trúc mở, cho phép bổ sung thêm thiết bị, dây chuyền hoặc khu vực sản xuất mà không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể. Việc mở rộng vẫn đảm bảo thu thập dữ liệu thời gian thực, giám sát hiệu suất và quản lý bảo trì cho tất cả các máy mới.
09
MES tích hợp với ERP hoặc SCADA như thế nào?
MES tích hợp với ERP để đồng bộ dữ liệu sản xuất, tồn kho và đơn hàng, thông qua các giao thức chuẩn như API hoặc database link. Khi kết nối với SCADA, MES thu thập dữ liệu vận hành và trạng thái thiết bị theo thời gian thực, giúp giám sát, phân tích và tối ưu hóa quy trình sản xuất.
10
Triển khai MES quản lý thiết bị có ảnh hưởng sản xuất không?
Không. Việc triển khai MES thường được thực hiện từng bước để không gián đoạn dây chuyền. Hệ thống có thể thu thập dữ liệu song song với vận hành hiện tại, cho phép giám sát, phân tích và tối ưu hóa thiết bị mà không làm giảm hiệu suất sản xuất.
Xem thêm