Giới thiệu
Năng lực
Dự án
Hỗ trợ
Liên hệ

GIẢI PHÁP PALLETIZING - TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT

Trong bối cảnh tự động hóa sản xuất ngày càng phát triển, IDEA mang đến giải pháp palletizing (robot xếp hàng lên pallet) tự động hóa toàn diện, giúp doanh nghiệp tối ưu năng suất, giảm chi phí nhân công và nâng cao độ ổn định trong khâu đóng gói– xuất hàng. Giải pháp của IDEA được thiết kế linh hoạt, có thể tích hợp vào các dây chuyền đóng gói sẵn có, phù hợp với nhiều ngành nghề khác nhau.

KHÓ KHĂN CỦA DOANH NGHIỆP GẶP PHẢI

TỐN NHÂN CÔNG RỦI RO AN TOÀN LAO ĐỘNG

Việc xếp hàng thủ công đòi hỏi ít nhất 2–3 công nhân cho mỗi line, làm việc liên tục để kịp tiến độ xuất hàng. Ngoài ra, người lao động có nguy cơ chấn thương lao động cao, do phải nâng vác lặp lại trong thời gian dài

THIẾU TÍNH NHẤT QUÁN TRONG ĐÓNG GÓI

Khi xếp thủ công, độ lệch vị trí, chiều cao hoặc hướng đặt sản phẩm thường không đồng nhất, dễ dẫn đến:

Pallet nghiêng, khó vận chuyển bằng xe nâng;
Hàng hóa bị nén, móp hoặc xô lệch khi lưu kho / vận chuyển;
Giảm tính thẩm mỹ và độ tin cậy trong khâu giao hàng

KHÓ MỞ RỘNG SẢN LƯỢNG KHI NHU CẦU TĂNG

Khi đơn hàng tăng, việc mở rộng công suất xếp hàng không thể chỉ đơn giản là tuyển thêm người – vì: Thiếu lao động phổ thông ổn định; Không gian làm việc hạn chế; Chi phí vận hành tăng cao

GIẢI PHÁP PALLETIZING CỦA IDEA

Nhận thấy được các khó khăn trên, với mong muốn hỗ trợ và giúp đỡ các doanh nghiệp trong việc tự động hóa dây chuyền sản xuất, IDEA với hơn 15 kinh nghiệm trong ngành tự động hóa đã cho ra các giải pháp palletizing đáp ứng linh hoạt các sản phẩm như bao, khay nhựa, chai nước,….

Dịch vụ thiết kế máy móc và Số hóa bản vẽ

IDEA Group luôn coi trọng khách hàng và nhân viên trong mọi hoạt động kinh doanh. Sự hài lòng của khách hàng chính là chìa khóa thành công của chúng tôi. Vì vậy, chúng tôi luôn nỗ lực chăm sóc khách hàng, lắng nghe, thấu hiểu và giải quyết các vấn đề của khách hàng một cách nhanh chóng và hiệu quả nhất có thể. Ngoaif ra, DEA Group cam kết hỗ trợ khách hàng giảm chi phí thiết kế khi sử dụng dịch vụ thuê ngoài CAD của chúng tôi .

Learn More

Gia công cơ khí chính xác

Chất lượng sản phẩm và giao hàng đúng hạn là hai ưu tiên hàng đầu của IDEA Group khi thực hiện đơn hàng gia công. Chúng tôi nhận được rất nhiều phản hồi tích cực từ khách hàng Nhật Bản và Hoa Kỳ.

Learn More

Giải pháp tự động hóa sản xuất nhà máy

Chúng tôi sở hữu đội ngũ kỹ sư tốt nghiệp từ các trường đại học kỹ thuật hàng đầu tại Việt Nam, có thế mạnh trong việc thiết kế từ ý tưởng concept cho máy tự động đến sản xuất, hoàn thiện lắp ráp sản phẩm và giao hàng đến tay khách hàng.

Learn More

Robot xếp hàng pallet có thể

Giải pháp của IDEA có thể áp dụng cho nhiều loại sản phẩm khác nhau: Thùng carton, bao gạo, bao xi măng, bao phân bón, bao bột. Két nước, khay nhựa, thùng sơn, can nhựa. Thùng linh kiện điện tử, hộp nhựa, bao màng co. Sản phẩm đóng túi, đóng bao, đóng chai, hoặc khay định hình. Mỗi loại sản phẩm đều được thiết kế đầu gắp (EOAT – End of Arm Tooling) phù hợp để đảm bảo độ chính xác và an toàn khi xếp

Thông tin giải pháp

Phương pháp bóc xếp hàng

IDEA sử dụng các loại robot và phương thức xếp dỡ hàng hóa trên băng tải như sau tùy thuộc vào hàng hóa mà doanh nghiệp mua xử lý:

Robot 6 trục
Robot 4 trục
Robot 3 trục
Robot dạng cổng (Gantry robot)
Layer palletizing
Cobot

Tốc độ xử lý

Robotic palletizing: 8–15 chu kỳ/phút (tùy loại hàng và đầu gắp).
Layer palletizing: 15–20 hàng/phút.
Cobot palletizing: 3–7 chu kỳ/phút, phù hợp với dây chuyền vừa và nhỏ. Các hệ thống đều có thể mở rộng tốc độ hoặc
song song nhiều robot để tăng năng suất

Robotic palletizing: 8–15 chu kỳ/phút (tùy loại hàng và đầu gắp). Layer palletizing: 15–20 hàng/phút. Cobot palletizing: 3–7 chu kỳ/phút, phù hợp với dây chuyền vừa và nhỏ. Các hệ thống đều có thể mở rộng tốc độ hoặc song song nhiều robot để tăng năng suất

Video về giải pháp

INDUSTRIES WE SERVE

Thực phẩm - Đồ uống (F&B)

Logistics - Kho trung chuyển

Vật liệu xây dựng & Phân bón

Bao bì - đóng gói - FMCQ

Dược phẩm - Mỹ Phẩm

Linh kiện điện tử - Cơ khí

Các tính năng bổ sung

Giải pháp palletizing của IDEA được thiết kế mở và linh hoạt, có thể tích hợp với nhiều hệ thống khác trong dây chuyền:

Hệ thống băng tải ra hàng – in date – dán nhãn tự động.
Máy quấn màng pallet tự động.
AGV/AMR vận chuyển pallet tới kho thành phẩm.
Hệ thống MES/SCADA để giám sát năng suất và truy xuất dữ
liệu.
Máy kiểm tra trọng lượng, kiểm tra mã QR, kiểm tra hình dạng.

FAQs

Sự khác biệt giữa AGV và AMR là gì?

AGV (Automated Guided Vehicle) di chuyển theo đường dẫn cố định như băng từ, nam châm hoặc đường sơn, phù hợp với các quy trình lặp lại và môi trường ổn định.
AMR (Autonomous Mobile Robot) tự định hướng và lập kế hoạch đường đi, linh hoạt trong môi trường sản xuất thay đổi và dễ thích ứng với nhiều loại luồng vật liệu khác nhau.

Việc lựa chọn giữa AGV và AMR phụ thuộc vào khả năng di chuyển, không gian nhà xưởng và mức độ linh hoạt cần thiết.

Khi nào nên chọn AGV thay vì AMR?

Nên chọn AGV khi dây chuyền có luồng vật liệu cố định, môi trường ổn định và yêu cầu vận hành lặp lại. AGV tối ưu chi phí cho các tuyến đường lặp đi lặp lại, dễ bảo trì và triển khai nhanh. Trong khi đó, nếu môi trường thay đổi hoặc cần linh hoạt cao, AMR sẽ phù hợp hơn.

Độ chính xác định vị của AGV/AMR tại IDEA đạt mức nào?

Tại IDEA, các AGV đạt độ chính xác định vị ±5 mm và ±0.5° về góc quay, đảm bảo di chuyển chính xác trên các tuyến đường cố định. Độ chính xác này giúp robot vận hành ổn định, đồng bộ với dây chuyền và các thiết bị EOL/robot khác.

AGV/AMR tại IDEA tránh va chạm với vật cản và con người như thế nào?

AGV/AMR tại IDEA sử dụng cảm biến LiDAR, ultrasonic, camera và bump sensors để phát hiện vật cản và điều chỉnh hành trình. Hệ thống tích hợp real-time path planning giúp robot dừng, giảm tốc hoặc chọn đường đi khác, đảm bảo an toàn cho cả thiết bị và con người trong môi trường sản xuất.

AGV/AMR có thể tích hợp với hệ thống EOL và kho thông minh không?

AGV/AMR tại IDEA có thể tích hợp hoàn toàn với End-of-Line (EOL) system và smart warehouse. Việc tích hợp này giúp tự động hóa vận chuyển sản phẩm, palletizing, lưu trữ và truy xuất vật liệu, tối ưu hóa luồng vật liệu và nâng cao hiệu suất dây chuyền.

Khả năng mở rộng số lượng AGV/AMR trong hệ thống như thế nào?

Hệ thống AGV/AMR tại IDEA được thiết kế theo modular và scalable architecture, cho phép bổ sung thêm robot khi nhu cầu vận chuyển tăng. Việc mở rộng không ảnh hưởng đến hiệu suất tổng thể và vẫn đảm bảo đồng bộ điều hướng, tránh va chạm và quản lý trung tâm.

AGV/AMR có yêu cầu hạ tầng đặc biệt không?

AGV thường cần đường dẫn cố định như băng từ, nam châm hoặc đường sơn, trong khi AMR linh hoạt hơn và chỉ yêu cầu mặt sàn phẳng, ổn định. Cả hai loại đều có thể tích hợp với hệ thống điện, mạng và cảm biến hiện có mà không cần cải tạo lớn, giúp triển khai nhanh trong nhà xưởng.

Giải pháp AGV/AMR đáp ứng tiêu chuẩn an toàn nào?

Các AGV/AMR tại IDEA tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn công nghiệp sau:

ISO 3691-4: An toàn cho các loại xe tự hành trong môi trường công nghiệp.
CE Safety Requirements: Tuân thủ tiêu chuẩn an toàn châu Âu.
UL/IEC Standards: Các chuẩn về điện và hệ thống điều khiển an toàn.
Safety Sensors & Emergency Stop: Tích hợp cảm biến an toàn, rào chắn ảo và nút dừng khẩn cấp.

Nhờ đó, hệ thống đảm bảo vận hành an toàn cho con người và thiết bị trong môi trường sản xuất.

Thời gian sạc và phương án sạc AGV/AMR ra sao?

Tại IDEA, các xe tự hành IDonkey có thể sạc từ 0–80% trong 2 giờ. Hệ thống hỗ trợ sạc tự động (Automatic Charging Station), giúp robot tự tìm trạm sạc khi pin yếu, đảm bảo vận hành liên tục mà không gián đoạn dây chuyền.

AGV/AMR có dễ tích hợp với MES hoặc WMS không?

AGV/AMR tại IDEA có thể tích hợp dễ dàng với MES (Manufacturing Execution System) hoặc WMS (Warehouse Management System) thông qua các giao thức công nghiệp như OPC UA, Ethernet/IP hoặc API chuẩn. Việc tích hợp này giúp đồng bộ dữ liệu vận chuyển, theo dõi trạng thái robot và tối ưu luồng vật liệu trong nhà xưởng.

Xem thêm

Giải pháp xe tự hành AGV/AMR

GIẢI PHÁP PALLETIZING - TỰ ĐỘNG HÓA DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT