日本企業が設計アウトソーシングを導入すべき5つの理由

ニュース 2月 17, 2025

設計アウトソーシングは、近年多くの日本企業が採用する重要な戦略となっています。人材不足やコスト削減の課題を解決し、設計業務の効率化を実現する手段として注目されています。本記事では、設計アウトソーシングを導入すべき理由とそのメリットについて詳しく解説します。

1. 設計コストの大幅削減 – 最大50%のコストカットが可能

製造業や機械設計を行う企業にとって、設計コストは重要な経費の一つです。
特に、日本国内での設計者の人件費は年々上昇しており、設計部門の維持・拡大が大きな負担になっています。

アウトソーシングのメリット:

  • 日本国内の設計費用と比べて30~50%のコスト削減が可能
  • 必要な時だけサービスを利用できるため、固定費を抑えて変動費化できる
  • 設計者の雇用・教育コストを削減し、管理負担を軽減

例えば、ベトナムの設計アウトソーシング企業 IDEA テクノロジーでは、日本と同等レベルの設計品質を半分以下のコストで提供することが可能です。

設計アウトソーシングの成功事例はこちら

ベトナムの設計アウトソーシング企業 IDEA テクノロジーでは、日本と同等レベルの設計品質を半分以下のコストで提供することが可能です。
ベトナムの設計アウトソーシング企業 IDEA テクノロジーでは、日本と同等レベルの設計品質を半分以下のコストで提供することが可能です。

2. 慢性的な設計技術者不足を解消

日本の製造業は深刻な人手不足に直面しています。特に、機械設計技術者の高齢化と人材供給の減少が大きな課題となっています。

国土交通省のデータによると、2024年度の公共工事設計労務単価は前年より5.9%上昇し、12年連続で引き上げられています (kensetu-bukka.or.jp)。
また、平成24年度と比較すると、令和6年度の労務単価は75.3%増加しており、1.7倍以上の上昇となっています (news.build-app.jp)。

こうした人件費の高騰は、企業の設計コストを増加させる大きな要因になっています。

設計アウトソーシングの活用で人材不足を解決:

  • 経験豊富な設計者がすぐに対応可能
  • 内製の設計者がコア業務に集中できる
  • プロジェクトごとに必要なリソースを柔軟に確保

特に、突発的な設計ボリューム増加や短納期案件にも対応できるため、人材不足に悩む企業には最適なソリューションです。

3. 設計スピードの向上と納期短縮

設計業務のボトルネックになりやすいのが、設計作業の負担とリードタイムの長さです。
設計アウトソーシングを活用すれば、設計のスピードアップが可能になります。

スピード向上のポイント:

  • 経験豊富なエンジニアが短期間で設計を完了
  • 24時間体制の対応で納期厳守率
  • 繁忙期やプロジェクトのピーク時にも柔軟にリソースを確保

例えば、IDEAテクノロジーでは3Dモデリング、2D製図、部品バラシなどの作業を短期間で提供し、設計プロジェクトの進行をスムーズにします。

4. 設計品質の向上と設計ミスの削減

設計業務では、ちょっとしたミスが大きなコストと納期遅延を引き起こすことがあります。
アウトソーシングを活用することで、設計品質の向上が可能です。

設計品質を向上させるポイント:

  • 2D→3D変換、CAE解析、構造シミュレーションなどの専門サービスを活用
  • 設計データの標準化によるエラー削減
  • 経験豊富なエンジニアによるダブルチェック体制

特に、新しいプロジェクトや設計変更が頻繁に発生する場合、外部の専門チームと連携することで、ミスを防ぎながら設計の最適化が可能になります。

IDEAテクノロジー設計アウトソーシングのリソース
IDEAテクノロジー設計アウトソーシングのリソース

5. グローバル市場への対応力を強化

製造業のグローバル化が進む中、日本企業も海外市場への対応が求められています。
設計アウトソーシングを活用することで、海外の設計基準や最新技術への対応が容易になります。

グローバル対応のメリット:

  • 海外拠点向けの設計業務を現地リソースで対応可能
  • 最新のCADソフトウェアや設計手法に対応
  • コスト競争力を強化し、グローバル市場での競争優位性を確保

例えば、ベトナムの設計アウトソーシング企業と連携することで、ASEAN市場向けの製品開発をスムーズに進めることが可能です。

まとめ

設計アウトソーシングを導入することで、日本企業はコスト削減、設計品質向上、人材不足の解消、スピードアップ、グローバル対応といった大きなメリットを得られます。

まずは無料相談で具体的な導入方法を確認しましょう!
設計アウトソーシングの詳細はこちら

IDEAグループについて

弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット/無人搬送車(AGV)研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は2社、日本と米国に各1社子会社を展開しています。

「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は250名で合弁企業含め420名、15年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。

納入実績:https://ideagroupvn.com/nonyu-jisseki/sekkei/

お客様・お取引先からの評価:

ニュースリンク

バラシ図・部品図・組立図・検討図の違いとは|初心者向け
11月 20, 2025 ニュース
バラシ図・部品図・組立図・検討図の違いとは|初心者向け
機械設計を学び始めた方にとって、「バラシ図」「部品図」「組立図」「検討図」という用語は少し紛らわしく感じるかもしれません。これらはすべて設計プロセスの中で欠かせない図面ですが、それぞれ役割と使う目的が異なります。本記事で […]
バラシ図面の依頼先にIDEA Group(ベトナム)を選ぶべきなのかなぜ
11月 19, 2025 ニュース
バラシ図面の依頼先にIDEA Group(ベトナム)を選ぶべきなのかなぜ
製造業において、部品図バラシ(バラシ図面)は製品の組立や加工に不可欠です。しかし、外注先選びには以下の課題があります。 品質のばらつき:標準化不足によるエラー。 納期遅延:手作業検査に時間がかかる。 コスト増加:効率化さ […]
バラシ図面の達人になるための7つの秘訣|初心者からプロへ
11月 18, 2025 ニュース
バラシ図面の達人になるための7つの秘訣|初心者からプロへ
部品図バラシは、製造現場で部品構成を正確に伝えるための重要な図面です。しかし、単に図面を描くだけでは不十分。品質、スピード、標準化を兼ね備えた「プロのバラシ設計者」になることが求められています。 1. 標準化を徹底する […]
バラシ図面でよくあるミスと防止策|初心者向け
11月 18, 2025 ニュース
バラシ図面でよくあるミスと防止策|初心者向け
部品図バラシ(バラシ図面)は、製造現場で部品構成を正確に伝える重要な図面です。しかし、手作業や標準化不足により、以下のようなミスが頻発します。 よくあるミスと原因 1. レイヤー設定の不一致 原因: 外部から受け取った図 […]
バラシ図の検査を自動化|7つのAutoCADツールで
11月 18, 2025 ニュース
バラシ図の検査を自動化|7つのAutoCADツールで
日本式製造現場では、部品図バラシ(バラシ図面)は非常に重要です。しかし、従来の手作業による検査は時間がかかり、ヒューマンエラーのリスクも高いのが現実です。自動化のメリット エラー削減 検査スピードの大幅向上 品質の標準化 […]
Index