実績 | SUV用高精度溶接治具製造サービス – 5.5週間で優れた結果を達成

課題

2019年、自動車設備と治具製造サービスに特化したお客様は、エンドユーザーの厳しい生産スケジュールに対応するため、高精度溶接治具の製造を求めていました。このプロジェクト（60,000ドル相当）は、以下の厳しい要件が課されていました：

• 高精度：組立後の寸法精度は±0.01mm以内。
• 耐久性のある材料：自動化された生産ラインの過酷な条件に耐えられる高強度材料を使用。
• 業界標準の遵守：自動車業界の厳格な基準を製造および検査の全工程で満たす必要。
• タイトな納期：生産スケジュールを守るため、6週間以内の納品。

ソリューション

これらの課題に対応するため、IDEAは以下の戦略を実施しました：

• 高度な加工技術
  最先端の5軸CNC加工機を使用し、高精度な加工を実現しました。
• 最適な材料選定
  特殊処理された合金鋼を採用し、過酷な条件下でも優れた耐久性と硬度を確保しました。
• 厳格な品質保証
  製造の各工程で3D座標測定機（CMM）を使用し、寸法精度を検証しました。
• 効率的な生産計画
  ERPソフトウェアを活用して生産スケジュールを綿密に管理し、納期内のプロジェクト完了を保証しました。

実施プロセス

1. 技術レビュー
   技術図面とお客様の仕様を分析し、プロジェクト要件を正確に把握しました。
2. CNCプログラミングとセットアップ
   CNC加工プログラムを開発し、高精度加工のための生産プロセスを確立しました。
3. 加工と品質チェック
   高精度で部品を製造し、表面処理を行い、各工程で品質検査を実施しました。
4. 組立と調整
   部品を組み立て、キャリブレーションを行い、先進的な測定ツールを使用して治具の機能性と精度を検証しました。

結果

• 比類なき精度
  全部品が仕様を満たし、組立後の精度±0.1mmを達成しました。全工程での厳格な品質検査により、不良のない製造を実現し、期待を上回る成果を提供しました。
• 予定より早い納品
  プロジェクトは6週間の期限より早い5.5週間で納品されました。効率的な生産管理により、品質を損なうことなくスムーズな調整を可能にしました。

• 高い顧客満足度
  お客様からは、卓越した品質とプロフェッショナルなワークフローが高く評価され、将来のプロジェクトでのリピートオーダーにつながりました。この成功により、IDEAとお客様の長期的なパートナーシップが確立され、治具製造サービスにおけるIDEAの評判がさらに向上しました。