実績｜冷蔵庫ドア用フォームプレス治具製造

概要

お客様は、ベトナムに拠点を置く外資系家電メーカーで、冷蔵庫のドア製造に使用する発泡成形治具の設計・製造を必要としていました。本プロジェクトの目的は、連続生産環境で使用するための高精度、耐久性、信頼性を備えた治具を提供し、生産効率を向上させることです。

IDEAは以下を担当しました：

• 機械フレームと溶接部品の加工
• 機械部品の組み立てと完成品化
• 国際基準を満たす高品質な治具の提供

課題

• 高精度の要求
  ±0.2mm未満の公差で加工された部品が必要であり、発泡成形時にドアパッキンのシール性能を確保する必要がありました。また、フレームは高圧に耐える必要がありました。
• タイトな納期
  設計、加工、組み立てを含むプロジェクト全体を4週間以内に完了する必要がありました。
• 耐久性と安全性の確保
  治具は24時間稼働する生産環境において信頼性を維持する必要がありました。

ソリューション

IDEAは、治具製造の課題に対応するため、以下のソリューションを提供しました：

• 溶接部品と機械フレームの加工
  3軸および5軸CNC加工機を使用して複雑な機械部品を高精度で加工し、滑らかな仕上がりを実現しました。また、TIG溶接技術を採用し、フレームの耐久性と外観品質を確保しました。
• 機械部品の組み立て
  詳細な組み立て手順を設計し、3D座標測定機（CMM）を使用して各部品の精度を確認しました。また、平行度や直角度を測定する専用ツールを活用し、正確な組み立てを保証しました。

実施

• フレーム設計と製造
  高強度合金鋼を使用し、耐久性を高めるため熱処理を施しました。また、非破壊検査（NDT）で溶接部の品質を確保しました。
• 機械部品の加工
  ガスケットや組み立て穴などの小型部品を高精度で加工し、すべての寸法と形状を高度な測定ツールで検証しました。
• 最終組み立て
  すべての部品を組み立て、IDEAの生産施設で厳格な試験を実施した後、納品しました。
• テストと引き渡し
  発泡成形の精度やドアシール性能を含む実環境テストを行い、すべての要件を満たした後に治具を引き渡しました。

結果

• 国際基準の治具製品
  提供された治具は、生産ラインでの使用に必要な精度、耐久性、信頼性をすべて満たしました。
• 納期短縮
  プロジェクトを予定より3日早く完了しました。
• 生産効率の向上
  発泡成形時の不良率を3％から0.5％に削減し、生産効率を大幅に向上させました。
• 高い顧客満足度
  お客様は、IDEAの治具製造におけるプロフェッショナリズムと品質を高く評価し、さらなるプロジェクトでの協力を希望しています。

IDEAは、治具製造における専門性を活かし、精度と品質を兼ね備えた製品を提供することで、生産効率を最大化します。治具に関する最適なソリューションをご希望の方は、ぜひお問い合わせください！