加工

複雑形状ランナーの精密部品加工|5軸CNC 加工によるねじれ羽根の高精度製作事例

業界

自動化設備向け補助機器メーカー

ソリューション

5軸CNCによる複雑形状ランナーの精密部品加工(±0.02mm精度)

お客様の評価

「設計通りのねじれ角で高精度に再現され、納期も早く非常に満足しています。」

複雑形状ランナーの精密部品加工|5軸CNC 加工によるねじれ羽根の高精度製作事例, chi tiết runner

プロジェクト紹介

本プロジェクトでは、自動化設備向けの補助装置を提供する国際顧客より、30セットのOEM機械部品ユニットの製造・組立および精密部品加工をIDEAが受託しました。各ユニットは、CNC加工による精密部品、あらかじめ圧入されたベアリング、およびトルク伝達や位置固定を担う円形ギアディスクなどで構成されています。量産においては、各ユニットの寸法精度と動作の均一性を完全に一致させることが求められ、組立誤差ゼロを実現する厳しい品質管理と精密部品加工の技術力が必要となりました。

課題

  • 3Dねじれ形状を持つ15枚の羽根を、全て同一精度で加工する必要あり

  • 羽根間の隙間および角度の公差:±0.05mm以下

  • 旋盤加工、輪郭加工、穴あけ、タップ加工、仕上げ研磨と複数の工程を高精度で組み合わせる必要

  • 材質は熱変形しやすい硬質合金で、加工時の熱管理が重要

ソリューションと実施内容

1. 設計図の解析と5軸CAMプログラム作成

  • Siemens NXにて加工シミュレーションを行い、Digital Twinによる事前検証を実施
  • 羽根ごとに座標グループ化を行い、5軸加工機で安定した加工を実現

2. 高精度5軸CNC加工

  • Mazak製の高性能5軸マシニングセンタを使用し、丸材からランナー全体を一体加工
  • 高圧クーラントを用いて熱変形を最小化しながら表面硬度を維持

3. 仕上げ面と取り付け面の精密加工

大型門型フライスで基準面を±0.01mm以内の公差で仕上げ加工

4. 表面処理と検査

  • 各ねじ穴を同心度を保ってタップ加工し、ダイヤルゲージにて全数確認
  • 最終的には手仕上げ研磨により、滑らかで流体シミュレーション通りの表面状態を実現

結果

  • 15枚羽根の精密ランナーを±0.02mm以内の寸法差で製作完了

  • 羽根のねじれ角は、事前CFD設計の数値通りであることを現物測定にて確認

  • 納期9日間で完了(予定より3日短縮)し、顧客の研究開発スケジュールに大きく貢献

  • 顧客からは「次回のクリーンエネルギー研究機のモデル製作もIDEAに依頼したい」と高評価を獲得

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    IDEAグループについて

    弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット/無人搬送車(AGV)研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は2社、日本と米国に各1社子会社を展開しています。

    「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は250名で合弁企業含め420名、15年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。

    お客様・お取引先からの評価:

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