近年、製造業におけるデジタル化が加速する中で、ERP（Enterprise Resource Planning：基幹業務システム）の導入は、OEM企業にとって不可欠な戦略となっています。
ERPは、生産管理、在庫、購買、財務、人事などの業務を一元的に管理し、業務効率の向上と意思決定の迅速化を支援します。しかし、ERPの導入だけでは十分ではありません。真の価値を引き出すためには、ERP統合はすなわち、ERPと他の業務システム（CRM、CAD、CPQなど）との連携が不可欠です。統合が不十分な場合、情報の分断や手作業による非効率が発生し、競争力の低下につながります。
本記事では、OEM製造におけるERP統合の課題をご紹介します。
I. OEM企業が直面するERP統合の課題とは？
ERP統合は、業務の効率化とデータの一貫性を実現するための重要なステップですが、OEM企業では以下のような課題が多く見られます。
-
システムの断片化と多様性
OEM製造業界では、SAP、Oracle、Epicorなどの大手ERPだけでなく、多くの企業が独自のシステムを使用しており、統一性に欠ける環境が広がっています。
-
高度なカスタマイズによる柔軟性の低下
業務に合わせたERPのカスタマイズは必要不可欠ですが、過度な変更はアップグレードや他システムとの連携を困難にし、保守コストの増加にもつながります。
-
外部システムとの連携不足
CRM（Salesforce、HubSpot）、CAD（Solidworks）、給与管理（ADP）などの外部ツールとの連携が不十分で、手作業や二重入力が発生し、業務効率が低下しています。
II. ERP統合における技術的・運用的な障壁
ERP統合は、単なるシステム接続ではなく、業務プロセス全体の再設計を伴う複雑な取り組みです。OEM製造においては、以下のような技術的・運用的な障壁が顕著に現れています。
-
レガシーシステムとの互換性
多くのOEM企業では、10年以上前に導入されたERPや業務システムが稼働しており、新しいクラウド型ERPとの互換性に課題があります。
-
カスタマイズの複雑化
業務に特化した高度なカスタマイズは、柔軟性を損ない、アップグレードや他システムとの連携を困難にします。
-
外部ツールとの非効率な連携
CRM（Salesforce、HubSpot）、CAD（Solidworks）、給与管理（ADP）などの外部ツールとの連携が不完全で、データの二重管理や手作業が発生しています。
III. ERP導入のトレンドと将来展望
ERPの役割は、単なる業務管理ツールから、企業全体の成長戦略を支える統合プラットフォームへと進化しています。特にOEM製造業界では、ERPの活用方法が多様化し、以下のような方向性が注目されています。
-
クラウド型ERPへの移行
従来のオンプレミス型からクラウド型への移行が進んでおり、柔軟な運用、ITコストの最適化、将来的な拡張性を重視する企業が増加しています。
-
CRM・CPQとの統合強化
営業・見積・設計・製造までの情報連携を強化するため、CRMやCPQとの統合が重視されています。これにより、顧客対応の迅速化と業務の一貫性が実現されます。
-
業務プロセスの再設計と自動化
ERP導入に合わせて、業務プロセスそのものを見直し、自動化・標準化を進める動きが広がっています。これは、ERPの真価を引き出すための重要なステップです。
ERP導入のステップ全体については、こちらの記事をご覧ください。
クラウドERP導入のステップ｜OEM企業が知っておくべきポイント – IDEA
IV. まとめ
ERP統合は、OEM製造の競争力を左右する重要なテーマです。
IDEAは、設計段階からERPとの連携を考慮した自動化設計ソリューションを通じて、統合の壁を乗り越える支援を行っています。ERP導入や統合に課題を抱える企業様は、ぜひIDEAまでご相談ください。現場に即した技術提案と、ベトナムならではの柔軟な対応力で、貴社のDX推進を力強くサポートいたします。
