納入実績

日本でコンベア製造を手掛ける大手企業（例：マキテック）は、10,000点におよぶ製品モデルの設計データを完全にICADソフトウェアへ移行する課題に直面しました。この製品モデルには、部品やオプションパーツも含まれ、膨大な作業量が求められただけでなく、設計および製造プロセスの最適化を図るために高い精度も必要とされました。

お客様は、アメリカおよびヨーロッパ市場向けの輸出用革靴を製造する大規模な工場で、1,000人以上の従業員を擁しています。工場では、各エリア間での原材料や完成品の搬送フローを管理するのに苦労しており、主に手作業による作業に […]

大手日用消費財(FMCG)産業会社は、従来の有人フォークリフトシステムを代替するため、工場内の素材搭載パレット搬送プロセスを自動化する方法を模索していました。目標としては、人件費の削減、搬送フローの最適化、そして労働安全性の向上です。IDEAグループは、最大1トンのパレット搬送能力を持つ自動搬送車（AGV/AMR）ソリューションを提供するために選ばれ、既存の生産管理システムと完璧に統合されることが保証されています。

お客様は、電子部品の大手製造グループであり、現代的な工場環境において高度な自動化が求められています。内部搬送量の急増により、搬送の流れを最適化し、労働コストを削減し、生産効率を向上させるソリューションが必要でした。

お客様は、ベトナムに拠点を置く外資系家電メーカーで、冷蔵庫のドア製造に使用する発泡成形治具の設計・製造を必要としていました。本プロジェクトの目的は、連続生産環境で使用するための高精度、耐久性、信頼性を備えた治具を提供し、生産効率を向上させることです。

2019年、自動車設備と治具製造サービスに特化したお客様は、エンドユーザーの厳しい生産スケジュールに対応するため、高精度溶接治具の製造を求めていました。このプロジェクト（60,000ドル相当）は、以下の厳しい要件が課されていました

アルミ製品製造企業は、IoT管理ソリューションを導入し、生産性向上とデータ管理の最適化を実現。各部門の業務をデジタル化し、リアルタイムの進捗追跡、注文処理、在庫管理を強化。IoT管理ソリューションにより、作業効率が最大80%向上し、納期遵守率と財務管理の精度が飛躍的に改善されました。

中国から輸入された新規グローブラインですが、当時の状況（COVID-19パンデミックの影響）により、中国の専門家がシステムの設置に参加できず、機械の稼働開始が大幅に遅れる事態となりました。その結果、進捗が停滞し、現場では […]

工場の生産ラインは24時間365日稼働しており、5年が経過するにつれて老朽化が進み、中古機械のトラブルや原因不明の突然の停止が頻発しています。このような状況を改善するため、工場では中古機械の改修を行い、生産ラインの安定化 […]