I. MESとは？
製造実行システム（Manufacturing Execution System）は、工場内のすべての生産活動と情報フローをリアルタイムで監視・制御する動的な情報システムです。原材料が完成品へと変換されるプロセスを追跡・記録することで、メーカーは全工程を管理し、生産効率を向上させることができます。
リアルタイム機能で管理できる項目
MESは工場のあらゆる側面を一元管理するため、以下の機能を備えています。
- 在庫管理
- 作業員管理
- 設備管理
- サポートサービス（すべてをダッシュボードで管理）
システム導入の目的
ソフトウェアの目的は、工場のすべての活動を処理しながら、以下を実現することです。
- 工場レイアウトの計画
- 製品ライフサイクル定義の管理
- 受注管理
- 作業指示の運用
- 生産データの分析
- 製品トレーサビリティ（追跡可能性）
II. MESの主要機能
製造実行システムが提供する主な機能は以下の通りです。
1. データ収集
生産ラインに関する重要な情報を収集し、既存の製造プロセスを改善します。
2. 労働管理
工場内の人員、設備の総合効率、その他のリソースを容易に管理し、稼働率を最適化します。
3. 製品トレーサビリティ
生産進捗をリアルタイムで追跡し、稼働状況を確認できます。
4. 品質管理
MESは品質管理者が直接検査を行えるようにし、製造バラツキを解消し、製品品質を向上させます。
5. パフォーマンス分析
生産管理システムを通じて、全工程を監視し、生産性が低下している領域を特定して迅速に改善します。
6. 保全管理
予知保全を実施し、突発的な停止や生産中断を防ぎます。
III. 導入のメリットとは？
製造実行システムは短期的・長期的に多くのメリットをもたらします。では、企業がシステムを導入することで得られる具体的な利点は何でしょうか？
1. コスト削減
MESは工場現場からリアルタイムでコストを追跡できます。
例えば：
- 人件費
- ダウンタイム
- 保全コスト
これらのデータを把握することで、生産性を向上させるだけでなく、製造コストを削減できます。コストの集中箇所を理解することで、企業は戦略的な節約判断を下せます。
2. 在庫削減
製品データが常に更新されるため、在庫状況を容易に把握できます。原材料や完成品の在庫を最適化し、以下の部門で効率的な発注が可能になります。
- 購買
- 輸送中の管理
- 部門スケジューリング
3. 廃棄物の削減
ライン上の不一致や異常を即座に特定し、停止することで、不良品やスクラップの発生を防ぎます。MESは以下を通じてこれを実現します。
- 原材料から製造・実行までの完全なトレーサビリティ
- より正確で信頼性の高い工程計画
- データに基づく戦略的・運用的な意思決定
4. ペーパーレス化の実現
これは夢ではありません。ペーパーレス製造は現実です。MESを導入することで、紙の書類や手動入力のプロセスを排除し、日常業務を効率化します。MESは生産効率を飛躍的に向上させる鍵となります。
IV. システムは他のシステムとどう関係しているのか？
製造実行システムは、製品開発者が製品の実際の製造プロセスを管理し、生産データを収集・保存・提供することで、製造工程全体を支援します。
しかし、単独で存在するわけではありません。製造プロセスを最大限に効率化し、生産性を高めるための複雑な階層システムの一部です。スマートファクトリーの基盤となるのは、ISA-95という国際標準であり、これは企業システムと制御システム間の自動インターフェースを開発するための基準で、CIM構築（階層構造）に基づいています。
このモデルにおいて、製造実行システムはレベル3に位置し、「製造オペレーション管理システム（MOMS）」とも呼ばれます。このシステムは、ERPやMRPなどのレベル4システムと情報をやり取りできます。これらのシステムは、生産計画やロジスティクスを担います。一方、レベル1とレベル2は製造プロセスの制御を担当し、連続制御や離散制御、バッチ生産の自動化システムを含みます。そして、レベル0は工場内での物理的な製造活動を指します。
これらすべてのシステムが連携し、スムーズに機能することは、生産性向上に不可欠です。
V. MESはどのような企業に適しているか？
MESは、在庫が劣化しやすい業界や品質管理が厳しい業界にとって特に重要です。しかし、MESが本当に企業にメリットをもたらすかどうかは、ビジネスの目的と解決したい課題に依存します。導入前に次の質問を自分に投げかけてください。
企業に必要なものは何か？
短期・長期の戦略目標を明確にすることが重要です。MESは生産活動を改善しますが、具体的に何を改善したいのか？ 目標が不明確な場合、システムの価値は十分に発揮されません。
既存の制約は解決されているか？
生産のボトルネックを特定しましょう。MESはリアルタイムの在庫情報を提供し、工場アプリのBOM（部品表）を活用してプロセスを最適化することで、制約を解消できます。
統合性の確認
ERPやMRPと統合された構造で運用する必要があります。ERPとシームレスに連携できるMESを選択することで、計画から実行までの生産管理、物流、工場フロアの制御を効率化できます。
製造実行システムの導入だけでなく、ERPとの連携によるリアルタイム生産管理は、製造業におけるDX推進の鍵となります。MESとERPを統合することで、計画から実行までのデータをシームレスに管理し、生産効率を最大化できます。
→詳細はERPとMESの連携で実現するリアルタイム生産管理 – IDEAをご参照ください。
