AGVソリューション | 輸出用革靴製造工場向けの磁気誘導ラインを使用した台車牽引

お客様は、アメリカおよびヨーロッパ市場向けの輸出用革靴を製造する大規模な工場で、1,000人以上の従業員を擁しています。工場では、各エリア間での原材料や完成品の搬送フローを管理するのに苦労しており、主に手作業による作業に依存しています。そのため、効率化と自動化を図るために、AGVソリューションの導入が求められています。

IDEAは、以下の目的で、磁気誘導ラインを使用して台車を牽引するAGVソリューションの提供を任されました。

• 内部搬送作業における労働力依存の削減
• 倉庫から生産ラインへ原料の搬送、完成品を出荷倉庫へ搬送フローの自動化
• 生産性の向上と運用コストの削減

課題

• 複雑な搬送フロー
  工場内には複数の製造エリアがあり、AGVは狭い通路や多くの分岐を通る柔軟な動きが求められます。
• 高い負荷と連続的な運転要求
  300〜500kgの原料や完成品を搭載した台車を、1日3交代制で継続的に輸送する必要があります。
• 生産に影響を与えずに効率の最適化
  ソリューションは迅速に導入され、工場の稼働を妨げないようにする必要があります。
• 安全性と互換性
  AGVは、高密度の労働環境で安全に作動し、既存の台車と互換性があることが求められます。

AGVソリューション

IDEAは、革靴製造工場に適したAGVシステムを設計および導入しました。以下の特徴があります。

• 磁気ライン誘導システム
  床に貼り付けられた磁気ラインを使用して、AGVの固定ルートを作成します。磁気ラインは工場のレイアウトに合わせて設計されており、必要に応じて簡単に調整できます。
• カスタマイズAGV設計
  AGVは、既存の台車と接続できるように、適切な牽引フックシステムを備えて設計されており、効率的でコスト削減を実現します。
• 安全で最新のセンサー
  AGVは、LIDARセンサーおよび超音波センサーを搭載しており、障害物を検出し、通路に人や物がある場合に減速または停止します。
• 高性能バッテリー
  高速充電が可能なリチウムイオンバッテリーを使用しており、8〜10時間の連続運転が可能で、1日3交代の運転ニーズに対応します。
• 運用管理システム
  複数のAGVを調整するための管理ソフトウェアを統合し、AGVが同期して動作し、輸送フローが途切れないようにします。”

実装

• 調査と計画
  工場のレイアウトを調査し、原材料と完成品の搬送フローを分析して、最適なルートを設計します。
• インストールとテスト
  工場内の主要なルートに磁気ラインを貼り付けます。
  その後、これらのルートでAGVをインストールおよびテストして、安定した運行を確認します。
• トレーニングと引き渡し
  お客様の管理および運営チームに対して、AGVの調整方法、トラブルシューティング、定期的なメンテナンス方法についてトレーニングを実施します。
• 監視と最適化
  最初の1か月間、AGVシステムのパフォーマンスを監視し、その後、最適な効果を得るためにルートとスケジュールを調整します。”

結果

• 輸送効率の向上
  原材料の輸送時間が35%短縮され、生産ラインが連続的かつ効率的に稼働するようになりました。
• 労働コストの削減
  手作業による搬送作業を排除することにより、20%の人件費を削減しました。
• 労働安全の向上
  AGVの運用中に衝突や事故、怪我は一切発生しませんでした。
• 拡張の容易さ
  磁気ラインシステムは、工場が追加のAGVを必要としたり、生産プロセスを変更したりする際に容易に拡張できます。
• お客様の満足度
  お客様は、IDEAのAGVソリューションの安定性、使いやすさ、柔軟な統合能力を高く評価しています。”