近年、製造業界では設計リソースの不足や多品種・短納期対応のニーズが急速に高まっています。そんな中、機械設計のアウトソーシングは、多くの企業にとって現実的な選択肢となっています。
しかし、海外に外注する際の最大の懸念点は「本当に日本品質に応えられるのか？」という点です。
この記事では、ベトナムに本社を構えるIDEA Groupが、どのようにして日本企業の期待に応える品質と技術力を確立してきたのかを詳しく解説します。
なぜ今、海外に設計を外注する企業が増えているのか？
日本の製造業では以下のような課題が深刻化しています：
- 設計人材の慢性的な不足
- 短納期での対応が求められる多品種対応
- コスト削減の必要性
特に中小企業では、社内だけでこれらの要件を満たすことが難しくなっており、外部設計リソースの活用＝アウトソーシングが現実的な解決策として注目されています。
日本品質に応える設計サービスの3つの条件
海外に設計を依頼する際、価格だけで判断するのは危険です。日本品質に応えるためには、以下の3つの要素が必須です：
1. 高い設計スキルとJIS準拠
- 機械設計の基本だけでなく、日本工業規格（JIS）に対応できる知識と経験
- 応力・干渉・材質などへの理解が求められます
2. ダブルチェックを含む設計品質管理体制
- 設計ミスを未然に防ぐ検図・レビュー体制の有無が鍵
- 社内でのチェックリストによる図面検査が実施されているかどうか
3. 日本語によるコミュニケーション能力
- 日本語で図面の指示や設計方針を正しく理解できるかどうか
- スムーズな意思疎通と設計思想の理解力
IDEA Groupが日本企業に選ばれる理由
IDEA Groupは、ベトナム国内で15年以上にわたり日本企業との設計連携を重ねてきた実績ある企業です。
設計者150名以上、専任の日本語対応エンジニアを配置
- SolidWorks / AutoCAD / Inventor などの主要ツールに精通
- 全設計エンジニアがJIS基準に準拠した設計ルールを理解
図面の精度と納期遵守が強み
- 社内レビュー（2段階）で設計ミスを防止
- 製品ごとに専任エンジニアチームを編成し、最短納期での設計対応が可能
徹底した品質管理と社内チェック体制
IDEA Groupでは、納品図面ごとに「技術レビュー → 品質チェック → 顧客向けレビュー」という3段階のチェックを徹底しています。
- チェックシートの活用で漏れを防止
- 毎月のレビュー会議で品質改善PDCAを実施
- 顧客要望への反映率96%以上（自社集計）
この品質管理体制が、図面エラー率を1％以下に抑えることに貢献しています。
言語・文化の壁を越える柔軟な対応力
IDEA Groupでは、日本語対応のエンジニアを多数配置しており、次のような体制を構築しています：
- 日本語でのメール・オンライン会議対応対
- 図面コメントや赤入れの読み取り・対応
- 定期的な改善提案・仕様確認報告の実施
「海外だから伝わらない」はもう過去の話。言語の壁を超えたパートナーシップが、IDEA Groupの強みです。
【事例紹介】日本企業との連携で実現した高品質設計支援
ケース1：精密機械メーカー向け自動搬送装置の構想設計
- 日本側の基本構想をベースに、詳細設計～部品図まで担当
- 2D図から3Dモデリングと図面作成まで約2週間で完了
- 顧客の設計部門から「即戦力のパートナー」と高評価
ケース2：装置部品の設計標準化プロジェクト
- 旧図面のデータトレース＋新規部品のCAD化
- 設計ルールに基づく自動化支援で年間約20％の工数削減
まとめ：品質もコストも妥協しない“真のパートナー”へ
IDEA Groupは、単なるコストダウン目的の外注先ではありません。
- 設計品質
- JIS準拠対応力
- 日本語での確実な連携
これらを武器に、”日本の製造業が求める真の“設計パートナー”として、今後も日本市場と共に歩み続けます。
設計リソースに課題を感じている企業の皆様、ぜひ一度、IDEA Groupの実力をご体感ください。
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