緊急修理

1. 事故

中圧インバータの基板が焼損し、電気パルスが閾値を超え、制御モジュールに損傷を与えました。

2. 影響

ポンプインバータが動作不能となり、PLCがシステム制御を失い、ポンプステーションが工場への十分な給水を行えず、深刻な水不足を引き起こしました。

3. 作業範囲

焼損したインバータセルの修理
電気パルスにより破損したPLCモジュールの交換
インバータとPLC間の信号絶縁の設置
電源過電圧保護装置の設置

4. 緊急修理対策と実施内容

本事例において、迅速かつ効果的な対応を行うため、以下の作業を実施しました。

焼損したインバータセルの修理

• • 焼損状態を詳細に分析し、損傷範囲を特定。
  • 交換可能な部品のリストアップと調達。
  • 交換作業を実施し、耐久性と安全性を確認するためのテストを実施。

PLCモジュールの交換と再構成

• • 破損したPLCモジュールを特定し、新しいモジュールを選定。
  • システムの互換性を確保するため、プログラムのバックアップと再構成を実施。
  • PLCの動作テストを実施し、正常に制御が行えることを確認。

インバータとPLC間の信号絶縁対策

• • 既存の配線構成を見直し、電気的ノイズの影響を最小限に抑えるための絶縁手法を適用。
  • 絶縁トランスや光アイソレータを導入し、制御信号の安定性を向上。
  • システム全体の信頼性試験を実施。

電源過電圧保護装置の設置

• • 過電圧による影響を低減するため、サージプロテクターを設置。
  • 負荷変動時の電圧監視システムを導入し、異常発生時に即時通知できるように設定。
  • 継続的なモニタリングを可能にするためのデータロギングシステムを追加。

5. 結果と効果

今回の対策により、以下の成果を達成しました。

• • 設備の早期復旧: 修理と交換作業を迅速に完了し、ポンプステーションの機能を通常稼働状態に回復。
  • システムの信頼性向上: 信号絶縁と過電圧保護により、同様の故障が再発するリスクを大幅に低減。
  • 安定した給水供給の確保: ポンプの動作が回復したことで、工場への安定した給水が確保され、生産ラインの停止リスクを防止。
  • 長期的なメンテナンス計画の策定: 定期点検スケジュールを見直し、今後の設備運用におけるリスク管理を強化。

6. まとめ

本事例では、中圧インバータの焼損がシステム全体に及ぼす影響を最小限に抑え、迅速な修理と改善策を講じることで、安定した運用を実現しました。特に、信号絶縁や過電圧保護の強化により、将来的なリスクを低減し、工場の生産性向上に貢献しています。

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