電子部品・自動化システム製造業
電子部品・自動化システム製造業
電子部品の自動供給・組立・検査システム（省スペース設計・画像検査・高速処理）
「工程全体が自動化され、生産性・品質ともに大きく改善された。今後も同様の装置を導入予定。」
本プロジェクトは、国際ブランドに電子部品を供給する外資系電子部品メーカーの工場向けに、自動組立装置を設計・製作した事例です。従来は部品の供給・組立・検査をすべて人手で行っていたため、作業時間のロスや組立ミスの頻発が課題でした。本案件では、材料供給から組立・検査・仕分けまでの全工程を自動化することで、生産速度の向上と人件費削減を同時に実現することが目的でした。
電子部品はサイズが小さく形状も多様であるため、手作業での供給は難しく、位置ズレや取り違えが発生しやすい
25個/分以上の生産速度と±0.05mm以内の組立精度が求められる
外観・取付精度をチェックする画像検査システムの統合が必要
設置スペースに制約があり、省スペースかつレイアウト最適化が必須
2種類の部品を同時に供給するため、各部に振動ボウルフィーダー（bowl feeder）を配置。機械的ガイドにより正確な向きで整列供給
組立工程では、エアシリンダとサーボモータを組み合わせた専用アクチュエータで、押し込み・圧入・挿入などの動作を実行
産業用カメラによる画像検査システムを搭載し、形状・位置ズレ・外観不良をリアルタイムで検出
HMIインターフェースを備え、作業者が装置状態や検査結果を簡単に確認可能。製品コードごとの検査データ保存・QRトレーサビリティにも対応可能
完成品はOK／NG判定に応じて自動仕分けし、それぞれのトレイに整列収納
手作業と比較して生産性3倍向上（30個/分）を実現
組立ミスは95％以上削減され、製品の信頼性が大幅に向上
1台あたり4名分の人件費を削減し、長期的なコストダウンに貢献
検査データを記録・保存することで、品質管理の高度化・トレーサビリティの確立が可能に
弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット／無人搬送車（AGV）研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は２社、日本と米国に各１社子会社を展開しています。
「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は２5０名で合弁企業含め４２０名、１５年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。
お客様・お取引先からの評価：
