板金加工図面作成におけるコストを抑えるポイント

ニュース 3月 18, 2025

板金加工図面とは?

板金加工図面は、金属板を加工する際に必要な設計図のことを指します。適切な図面を作成することで、加工コストを抑えつつ、品質の高い製品を製造することが可能になります。しかし、設計段階でいくつかの要素を見落とすと、見積もり金額が高騰する原因となります。

本記事では、見積もりを高くする代表的な要因と、それを回避する方法について解説します。

金板加工図面作成におけるコストを抑えるポイント

見積もりが高くなる主な要因

  • 曲げに近いタップ

タップが曲げに近い位置にあると、曲げ加工時にタップが変形する可能性があり、追加の再加工が必要になります。そのため、加工工程が増えて単価が上昇します。

  • 曲げに近い穴

穴の位置が曲げ部分に近い場合、曲げ加工後に穴を開ける必要が生じ、工程が増加します。特にレーザー加工では、寸法のズレが発生するリスクが高くなります。

実際に変形してしまった「曲げ近くの穴」の写真

  • 不要な曲げのR指定

曲げ加工には金型を使用しますが、不要なR(曲げ半径)指定があると、対応できる金型がなく、新たに金型を作成する必要が出てきます。その結果、コストが増加します。

  • 複雑な加工工程

不要な切削や溶接が増えると、工程ごとに追加コストがかかります。加工の手間を減らすためには、シンプルな設計を心がけることが重要です。

コストを抑えるための工夫

  • タップや穴の位置を最適化

曲げ部分から適切な距離を保つことで、追加の再加工を避ける。

  • 標準的な金型を活用

必要以上のR指定を避け、既存の金型で対応できる設計をする。

  • シンプルな構造を心がける

無駄な曲げや溶接を減らし、加工工程を最小限にする。

  • 材料の無駄を減らす

板取りを最適化し、材料のロスを少なくする。

  • レーザー加工の影響を考慮

寸法のズレを考慮し、穴の位置や形状を調整する。

最新技術を活用したコスト削減

最近では、CAD/CAMソフトウェアを活用することで、加工コストを大幅に削減することが可能になっています。

3Dシミュレーションを活用し、加工ミスを事前に防ぐ。

AIによる最適設計で、無駄な工程を削減。

最新のレーザー加工技術を取り入れ、精度を向上させる。

まとめ

これらのポイントを意識して板金加工図面を作成することで、不要なコストを削減し、効率的な加工が可能になります。特に設計者の段階でコスト削減を意識した図面を作成することが、最終的な製造コストを抑えるカギとなります。

よくある質問 (FAQ)

Q1. 曲げ加工のR指定はどの程度が理想ですか?

一般的には、既存の金型で対応できる1.5t〜3t程度が最適です。

Q2. 穴を開ける位置の適正距離は?

通常、板厚の2倍以上離して設計すると、加工の際の変形リスクを減らせます。

Q3. 板取りを最適化する方法は?

CAD/CAMソフトウェアを活用し、最大限の材料効率を考慮してレイアウトするのが効果的です。

📩板金加工図面作成に関するご相談は、お気軽にお問い合わせください!

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弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット/無人搬送車(AGV)研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は2社、日本と米国に各1社子会社を展開しています。

「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は250名で合弁企業含め420名、15年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。

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