部品図作成は、機械設計や製造プロセスにおいて重要な役割を果たします。正確な部品図がなければ、製品の精度や組立の効率が低下し、生産コストの増加につながります。しかし、多くの企業では、社内の設計リソースが限られており、部品図作成を外注することで、コスト削減や納期短縮を実現しています。本記事では、部品図作成の重要性、外注のメリット、そして成功事例について詳しく解説します。
部品図作成の重要性
機械設計や製造業において、部品図作成（部品バラシを含む）は極めて重要なプロセスです。部品図は製品の各部品を正確に表現し、寸法、公差、加工情報を明確に示すことで、製造精度の向上に貢献します。特に、組立工程や部品調達の際に欠かせない情報源となります。
しかし、多くの企業では、部品図の作成には膨大な工数がかかり、社内のリソースが限られているため、業務の効率化が求められています。
部品図作成を外注するメリット
① コスト削減と生産性向上
日本国内での設計業務の人件費は年々高騰しており、部品図作成のアウトソーシングは、コストを最大50％削減する効果があります。特に、ベトナムの設計アウトソーシングサービスを活用することで、低コストかつ高品質な図面作成が可能です。
② 納期厳守と高精度の図面作成
外注先によっては、緊急対応が可能であり、納期遵守率99.99966%の実績を持つ企業もあります。例えば、IDEAテクノロジーでは、高品質な図面を短期間で提供し、日本企業の業務効率化をサポートしています。
③ 人材不足の解消
設計業務の人材不足は日本の製造業にとって大きな課題です。経済産業省の「ものづくり白書2023」によると、製造業の60%以上の企業が設計・技術者の不足を課題として挙げています（出典）。
また、リクルートワークス研究所の調査によれば、日本の労働市場は2030年までに約340万人の労働力不足が予測され、2040年にはその数が1100万人に達する可能性があると報告されています（出典）。
このような状況の中、設計業務をアウトソーシングすることで、人材不足を補いながら設計の効率化を図ることができます。
プロセス
部品図の作成は、以下のようなプロセスで進められます。
① 設計構想と組立図の作成
製品の設計が完了した後、まず組立図（アセンブリ図）を作成し、全体構造を明確にします。
② 部品のバラシ作業
組立図から、各部品を分解し、それぞれの寸法、公差、材質、加工方法を定義した部品図を作成します。
③ CADデータの作成
2D CAD（AutoCAD, DraftSight など）または 3D CAD（SolidWorks, IRONCAD, CATIA など）を使用して、正確な図面データを作成します。
④ 品質チェックと修正
作成した図面は、経験豊富な設計者によるダブルチェックを行い、誤差や設計ミスを防ぎます。
成功事例
事例①：コンベアメーカーの設計支援
ある日本の大手コンベアメーカーは、手書きの設計図をデジタル化するために外注を活用しました。結果として、10,000点以上の部品図を高精度なCADデータに変換し、設計の効率化を実現しました。 ▶︎ 詳細はこちら
事例②：機械メーカーの部品バラシ作業
ある機械メーカーでは、新製品の設計において部品図作成に時間がかかりすぎるという課題がありました。アウトソーシングを活用することで、部品図作成時間を30％短縮し、迅速な市場投入が可能になりました。 ▶︎ 詳細はこちら
まとめ：部品図作成の外注を活用し、設計業務を最適化
部品図作成は、製造業における不可欠なプロセスですが、多くの企業がリソース不足やコスト高騰の課題に直面しています。設計アウトソーシングを活用することで、コスト削減・納期短縮・品質向上を実現することが可能です。
特に、IDEAテクノロジー のような信頼できる外注先を選ぶことで、効率的に高品質な部品図を取得し、競争力を高めることができます。
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