板金加工とは、金属板を目的の形状に切断・曲げ・成形する加工技術であり、多くの工業製品の製造に欠かせないプロセスです。その高い加工精度と汎用性から、自動車、電気機器、建築資材、医療機器など、さまざまな分野で利用されています。この記事では、板金加工の基礎と代表的な加工技術について詳しくご紹介します。
板金加工とは？
板金加工とは、金属の薄板を用いて「切断」「曲げ」「成形」「接合」といった手法で、目的の形状に加工する技術を指します。自動車、家電、建築資材、医療機器など多岐にわたる業界で採用されており、高精度・コスト効率・短納期が求められる製品製造に最適です。
板金加工に使われる代表的な材料
| 材料 | 特徴 | 用途例 |
| SPCC（冷間圧延鋼板） | 安価で加工しやすい | 家電筐体、金属ケース |
| SUS（ステンレス） | 耐食性に優れる | 医療機器、厨房設備 |
| アルミニウム | 軽量で導熱性が高い | 精密機器、輸送機器 |
| 銅・真鍮 | 導電性・装飾性に優れる | 電気部品、意匠部品 |
板金加工の主要な技術一覧
➤切断加工
- レーザー、プラズマ、ウォータージェットなどを使用
- 素材や形状に応じて使い分け、複雑な形状にも対応可能
➤打抜き加工（プレス）
- 金型とプレス機で穴あけ・形状加工を一貫処理
- 量産性・コスト効率に優れた定番手法
➤曲げ加工（ベンディング）
- Vダイとパンチで精密に曲げ加工
- L字、箱型など幅広い構造部品に対応
➤成形加工（ドローニング・エンボス）
- 立体的な形状形成に対応
- 装飾性や強度確保にも有効
➤溶接・接合
- TIG、MIG、スポット溶接など
- 構造強度と外観品質の両立が可能
➤表面処理
- 電着塗装、粉体塗装、亜鉛メッキなど
- 耐食性や美観を向上させる最終仕上げ工程
板金加工の活用例
- 精密機器の筐体、内部構造部品
- 医療用ベッド・フレーム
- 自動車・鉄道用の金属外装部品
- 建築照明、インテリア向け金属パーツ
外注を検討する際のチェックポイント
- 材料知識と加工適性の理解があるか？
- 加工技術の選定力や提案力があるか？
- 試作から量産まで一貫対応できるか？
- 品質・コスト・納期のバランスを確保できるか？
まとめ
板金加工は、多種多様な金属製品を支える重要な製造技術です。切断、打抜き、曲げ、成形、溶接、表面処理などの多彩な加工法を組み合わせることで、用途や目的に応じた最適な部品を生み出すことができます。
板金加工を依頼する際は、自社製品に最適な加工法を理解し、技術力のある業者を選定することが成功の鍵です。加工技術や材料に関する知識を深めることで、より高品質な製品づくりに繋がります。
また、板金加工図面作成におけるコストを抑えるポイントについては、以下のリンクも参考にしてください。
👉 板金加工図面作成におけるコストを抑えるポイント – Idea Group
