モノのインターネット、ビッグ データ、自律型ロボットなどのインダストリー 4.0 アプリケーションは、現在、製造業界に新しい方向性を開いている。
従来の生産環境では、生産計画はプロセスが実行される前に定義される。 多くの場合、各段階に「押し込まれる」原材料の量は、不良品を防ぐために顧客の需要よりも多く計算される。 しかし、この方法では在庫が発生することが多く、原材料や在庫スペースが無駄になり、メーカーのコスト負担が大きくなる。
従来の「プッシュ」生産方法は、スピードと品質の面で高いレベルの競争が求められる今日の生産モデルにはもはや適していない。 そこで、「プル」（JIT）製法が誕生した。 JITは、生産・流通の過程で輸送される材料、物品、製品の流れを段階的に詳細に計画し、現在の工程を終了し、次の工程をできるだけ早く実行できるようにする生産システムであり。 これにより、アイドル状態や保留状態のアイテムがなくなり、製品の入力の動作するのを待つ必要のある作業者や機器はないだ。
しかし、多くのメーカーにとって「適時性」の確保は難しい問題でもあり。 科学技術の発展とともに、この問題は 4.0 技術のアプリケーションのおかげで簡単に解決できた。
その一例が自走ロボットの応用だ。 最近まで、ロボットは主に固定された方法で使用され、各ロボットは単純で反復的なタスクを実行していた。 この方法では、多くのロジスティクスおよび製造アプリケーションに適しているが、活気がある製品の配置と変換が行われるジャストインタイム環境には適用できない。これにより、自律型ロボット (AMR) が誕生した。
AMR は、生産現場間でサブパーツや部品を輸送する役割を果たす。 これには、タスク割り当て、リアルタイムで移動ルートでのタスクの再割り当て/キャンセルなどの変化するニーズに適応する柔軟な管理システムの必要があり。Sorion の Fleetware スイートは、この課題に対処するように設計されている。Fleetware は、AMR の運用を施設の全体的なワークフロー、プロセス、環境システム (選択した照明、自動および手動の組み立てステーション、検査システムなど) にリンクする。ロボット チームが最小限の人間の介入で最高のパフォーマンスで動作するようにするためのすべてのツールが備わっている。
自動化の分野で 10 年以上の経験を持つ IDEA グループは、優れた機能を備えた自走車の製品種を作成し、人的リソースや時間やエラーなどを減らし、他の有効なタスクに集中させるのに役立つことだ。
いつも品質と顧客満足をとることは会社のすべての活動の指針として、経験豊富なエンジニアのチームにより、日本の技術で高品質の製品を作成する能力に自信を持って、顧客に真の価値をもたらす。
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ソース: ideagroupvn.com
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