3Dモデリングサービスを活用した生産設備・工場レイアウトの最適化

ニュース 2月 26, 2025

製造業において、生産設備や工場レイアウトの最適化は生産効率向上とコスト削減に直結する重要な要素です。従来の2D図面設計では空間配置の把握が難しく、設計ミスや工程変更によるコスト増加のリスクがありました。そこで注目されるのが、3Dモデリングサービスを活用した手法です。

3Dモデリングビスの活用メリットは?

(1) 設計精度向上

  • 生産設備やライン配置を3Dで可視化。
  • 機械の干渉や動線を事前に確認し、設置後の修正を最小限に。

(2) コスト削減・作業効率向上

  • 設計段階で問題を特定し、無駄な試作や調整コストを削減。
  • 変更対応が迅速になり、全体の工数を最適化。

(3) 機械設計アウトソーシングとの組み合わせ

  • 機械設計アウトソーシングエンジニアによる短期間で高品質な3Dデータ作成可能。
  • 社内リソースの負担軽減と業務効率向上。

3Dモデリングビスの実践活用事例

3Dモデリング設計を活用することで、製品開発をはじめとする設計プロセスの可視化を早期に実現できます。
これにより、関係者全員での検討が可能となり、設計ミスや手戻りを最小限に抑えることができます。
以下に、3Dモデリング設計の代表的な活用シーンを紹介します。

1. 生産設備の設計

3Dモデルにより、治具の動作や干渉の有無を事前に確認しながら設計を進める可能です。

図1:治具の3Dモデリングによる干渉チェック
図1:治具の3Dモデリングによる干渉チェック

2. 工場全体のレイアウト検討

3Dウォークスルー機能を用いることで、設計段階でレイアウト案の視覚的な検証が可能です。
実際の生産現場を想定した配置最適化を支援し、作業動線やスペースの有効活用を事前に確認できます。

図2:3Dモデリングで設計された工場レイアウト
図2:設計段階で工場レイアウト案を視覚的に確認

3. 品質検査とデータ分析

3Dデータを基に、寸法測定や幾何公差の評価を行い、品質検査レポートを効率的に作成可能です。
設計データとの比較を行い、製造段階での誤差を数値化して可視化します。

図3:3D測定ツールを使用した製品検査
図3:3D測定ツールを使用した製品検査

3Dモデリング設計の導入効果

  • 設計ミスの削減 → 手戻り作業を減らし、工数を最適化。
  • 試作回数の削減 → 開発コストを低減。
  • 生産設備の精度向上 → 設置ミスを防ぎ、無駄なコストを削減。

IDEAグループの3Dモデリングサービス

ベトナムを拠点とするIDEAグループは、3Dモデリングサービスおよび機械設計アウトソーシングを提供し、多くの企業の生産設備や工場レイアウトの最適化を支援しています。

IDEAテクノロジーの3Dモデリング作成支援の強み

短納期対応150名以上の経験豊富なエンジニアによる迅速な3Dデータ作成

業界対応力:機械設計請負、精密機械加工、自動化機械設備製作分野で豊富な実績

総合サポート:生産ライン設計、設備最適配置、製造プロセスシミュレーション

まとめ

今後、3Dモデリング技術のさらなる進化により、より多くの業界への導入が期待されます。3Dモデリングサービスによる工場レイアウトや生産設備の最適化は飛躍的に向上します。特に、機械設計アウトソーシングを組み合わせることで、より高度な設計と迅速な導入が可能となり、企業の競争力強化につながります。

では、3Dモデリングサービスを活用し生産設備の最適化とコスト削減を実現しませんか?

IDEAグループについて

弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット/無人搬送車(AGV)研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は2社、日本と米国に各1社子会社を展開しています。

「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は250名で合弁企業含め420名、15年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。

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