実績 | 日本の大手企業向け ローラーコンベヤシステムの製造・組立

ある日本企業は、ローラーコンベヤシステムの製造を専門とし、技術者不足の課題を解決するためにIDEAと提携しました。最初はローラーコンベヤの部品加工を中心に協力していましたが、製品の品質とプロフェッショナルな対応に感銘を受けたお客様は、コンベヤシステムの機械組立まで協力範囲を拡大しました。日本への出荷前には、お客様がIDEAの生産施設で現地検査と評価を実施しました。

課題

日本の品質基準

• コンベヤ部品には高精度な加工が求められる。
• 材料と生産プロセスはJIS（日本工業規格）に適合する必要がある。
• 材料選定と生産プロセスにおいて、細部までの厳格な管理が不可欠だった。

作業負荷の増大

• 当初は部品加工のみの予定だったが、コンベヤシステム全体の機械組立へと範囲が拡大。
• この予想外の拡張に対応するため、人的資源の再配置、技術力の強化、プロセス管理の最適化が急務となった。

短納期への対応

• 加工・組立・品質検査を含め、8週間での納品が求められた。
• 期限内に高品質を維持しながら完了させるため、綿密な工程管理とリソース最適化が必要だった。

現地でのお客様評価

• お客様はIDEAの工場にて生産プロセス全体を詳細に評価。
• 組立品質のチェック、完成品の動作検証が求められ、完璧な実行と透明性が不可欠だった。

ソリューション

ローラーコンベヤ部品の加工

• 5軸CNC加工機および自動旋盤を使用し、高精度なシャフト、ローラー、フレームの加工を実施。
• 金属部品には防錆処理を施し、製品の耐久性を向上。

機械組立

• 段階的な組立プロセスを厳格に管理し、品質の均一性を確保。
• ローラーの回転、フレームの精度、接合部の強度を徹底的にチェック。

品質管理と評価

• 生産レポートと検査結果を詳細に記録し、お客様の現地評価前に共有。

実施プロセス

フェーズ1：部品加工

• ローラー、フレーム、駆動部品の精密加工を実施。
• ローラーには亜鉛メッキ処理を施し、防錆・耐摩耗性を向上。

フェーズ2：機械組立

• コンベヤモジュールを組み立て、スムーズな動作と耐久性を確保。
• ローラーの回転力、フレームの精度、接合強度を厳格にテスト。

フェーズ3：お客様評価

• お客様が部品加工・組立・動作テストを含む全工程を検査。
• 測定レポート・テスト手順・品質基準を詳細に提供。

フェーズ4：梱包・出荷

• 衝撃吸収材・防湿材を使用し、安全な輸送を確保。

成果

日本品質基準に準拠

• 精密性・耐久性・スムーズな動作のすべてでお客様の期待に応える。

納期厳守

• 8週間の予定だったプロジェクトを7週間で完了し、1週間前倒しで納品。

長期的な協力関係の強化

• お客様は今後のコンベヤ組立プロジェクトもIDEAに依頼することを決定。
• より高度なシステムの製造にも協力を拡大予定。

業界内での評価向上

• お客様が日本の業界パートナーにIDEAを推薦し、国際市場での事業拡大に繋がる機会を獲得。