有人フォークリフトに代わる自動素材搭載パレット搬送ソリューション

大手日用消費財(FMCG)産業会社は、パレット搬送ソリューションを導入し、従来の有人フォークリフトシステムを代替する方法を模索していました。目標は、人件費削減、搬送フローの最適化、労働安全性の向上です。IDEAグループは、最大1トンのパレット搬送能力を持つ自動搬送車（AGV/AMR）パレット搬送ソリューションを提供し、生産管理システムと完璧に統合しました。

課題

• 高負荷対応：自動搬送車は、1トンの重さのパレットを運搬し、工場内の長距離を高い安定性で移動する必要があります。
• 生産への影響を避ける：工場が稼働している中でシステムを導入するため、詳細な計画と緊密な調整が求められ、生産に影響を与えないようにする必要があります。
• 安全性と正確性：自動搬送車が衝突を避け、混雑した環境でも安全に運行し、国際的な安全基準を遵守することが求められます。

パレット搬送ソリューション

IDEAは、以下の特徴を持つパレット搬送用自動搬送車ソリューションを設計・導入しました。

・最新のナビゲーション技術： SLAM（Simultaneous Localization and Mapping）技術を使用し、LIDARセンサーと　カメラで複雑な工場環境内を賢くナビゲートします。自動搬送車は、狭い通路を通過し、障害物を自動的に回避できます。
・積載量に応じたカスタマイズ設計: 自動搬送車は、最大1トンのパレットを簡単かつ安定して持ち上げて運搬できる油圧リフティングシステムで設計されています。
・優れた安全性： 障害物検知センサー、警告灯、警報音、緊急停止機能を搭載しています。自動搬送車は、死角や人の多いエリアで自動的に減速します。
・自動充電機能: バッテリー残量が低くなると、システムは自動で充電ステーションに戻り、人の介入なしで連続的な運用を確保します。

導入

• 調査と計画：IDEAは、工場のレイアウトと現在の搬送フローを詳細に調査し、自動搬送車の最適なルートを設計します。
• システムの製造と導入: 自動搬送車は製造され、ナビゲーションソフトウェアがインストールされた後、工場での試験運用が行われます。
• トレーニングと引き渡し：お客様のオペレーターに、自動搬送車の使用、管理、保守方法についてのトレーニングを実施します。
• パフォーマンス監視と最適化: 自動搬送車のパフォーマンスを最初の2週間監視し、実際のデータに基づいて移動ルートを最適化します。

成果

• 搬送効率の向上: パレットの搬送効率が35%向上し、生産プロセス間の待機時間が短縮されました。
• 運用コストの削減: 有人フォークリフトを使用する場合と比較して、25%の人件費削減が実現しました。
• 労働安全性の向上: 有人フォークリフトによる衝突事故がなくなり、より安全な作業環境が確保されました。
• 環境に優しい: 自動搬送車はリチウムイオンバッテリーを使用しており、内燃機関を搭載したフォークリフトと比較して排出ガスを削減しています。