コスト削減と安定稼働を両立！ ベトナム工場における制御盤設置と試運転の実例

1. 場所

ビンズオン省トアンアン工場

2. 作業要求

新たに海外（イタリア、ドイツ等）から輸入された生産ラインに関して、海外で直接作業員を雇うコストが国内と比べて非常に高いため、ベトナムで作業している技術者を雇うことでコストを削減し、不具合が発生した場合にも確実に対応できるリソースを確保します。

3. 作業範囲

• • 制御盤の設置、電気盤および周辺機器の配線接続
  • 検査・試運転およびシステムの訓練・引き渡
  • 定期的なメンテナンスと不具合発生時の対応

4. 対策と実施内容

ビンズオン省トアンアン工場における海外製生産ラインの設置作業では、設備の安定稼働を確保するため、以下の対応を実施しました。

制御盤の設置および配線作業

• • 制御盤の設置場所を工場レイアウトに基づいて最適化し、安全基準に適合させる。
  • 電気盤および周辺機器の配線接続を行い、各コンポーネントが確実に機能するよう調整。
  • 動力ケーブルや信号線の敷設を適切に実施し、信号伝送の安定性を確保。

検査・試運転およびシステムの訓練・引き渡し

• • 各設備の初期検査を行い、不具合がないかを確認。
  • 試運転を実施し、PLCプログラムやインバーターの動作チェックを行う。
  • 生産現場の技術者へ操作訓練を実施し、トラブル発生時の対応能力を向上。

定期メンテナンスおよび不具合対応

• • 定期的な点検を実施し、長期的な安定稼働を確保。
  • 生産ラインの稼働データを分析し、予防保全の計画を立案。
  • 設備の故障や異常発生時に迅速に対応し、ダウンタイムを最小限に抑制。

5. 結果と効果

今回の対応により、以下の成果を達成しました。

• • コスト削減: 現地技術者を活用することで、海外での作業員雇用に比べて大幅なコスト削減を実現。
  • 生産ラインの安定稼働: 正確な制御盤設置と試運転により、稼働初期から高い安定性を確保。
  • トラブル対応能力の向上: 現場技術者への教育を通じて、迅速な不具合対応が可能に。
  • 長期的なメンテナンス計画の確立: 予防保全を取り入れることで、設備の寿命延長とトータルコストの最適化を実現。

6. まとめ

ビンズオン省トアンアン工場の海外製生産ラインの導入において、適切な制御盤設置と試運転、メンテナンス対策を実施することで、コスト削減と生産の安定化を両立しました。今後も、生産設備の導入支援やメンテナンスサービスを通じて、工場の生産効率向上に貢献していきます。