精密機械加工サービス

すべての測定機器はISO規格に準拠して管理されており、正確で効果的な使用を保証するために６〜１２ヶ月ごとに定期的な校正と点検が行われます。また、スタッフへの定期的なトレーニングも実施し、測定機器の適切な取り扱いと維持管理を徹底しています。これにより、高い信頼性と精度を常に確保しています。

IDEAでは、原材料の受入検査を厳格に行い、すべての原材料が指定された出所に基づき、正確かつ適切であることを保証しています。また、原材料にはCO（原産地証明書）およびCQ（品質証明書）が添付されており、最高品質の製品をお客様にお届けするための基盤を確立しています。QC部門は、各工程において徹底した品質管理を実施し、最終製品の品質を確保します。

すべての製品は2回の検査を経て出荷されます。

第1回目は加工工程中に実施され、作業者が加工後に現場で検査を行います。
第2回目はQC部門が、生産部から受け取った情報に基づき、図面に従って検査を行います。

検査機器には100種類以上の計測器やツールが使用され、3D CMM測定器、硬度計、ノギス、ピンゲージなどを活用しています。また、ネジ穴はすべて100％検査とテストが実施され、品質を保証しています。

検査結果と記録は厳重に保管され、出荷時には検査結果を添付した図面をお客様に提供します。

IDEAの製品梱包プロセスは、以下の手順で進められます：

1. 清掃: ステンレス部品はアルコールで清掃し、鉄部品には防錆オイルを塗布します。

2. 保護: PEフィルム、ラップ、PEフォームで製品を包み、傷や衝撃から保護します。

3. ラベルと書類の貼付: 各製品にラベルを貼り付け、必要に応じてチェックリスト、 パッキングリスト、CO-CQ書類を同封します。

4. 梱包: 製品はショック吸収材とともに段ボール箱に梱包され、大型製品には木箱や 専用梱包が適用されます。 5. 最終検査: QC部門長と生産管理者が梱包方法やラベルを最終確認します。

6. 記録の保管: 梱包プロセスに関連するすべての文書と画像を慎重に保管します。

このプロセスにより、製品が安全かつ最適な状態でお客様に届けられることを保証します。

不適合品が発生した場合、原因調査を徹底して行い、自社に起因する問題であれば、速やかに再製作を行い、お客様に代替品をお届けします。さらに、問題の再発防止を図るため、該当するスタッフへの再教育を実施し、エラーの解決策や防止策を共有します。また、処理内容や対策について詳細な報告を作成し、お客様に提出することで、透明性を保ち信頼関係を強化します。

このように、不適合製品の徹底した管理と対応を通じて、常に最高品質の製品を提供することに努めています。