自動化設備・機械部品製造業
自動化設備・機械部品製造業
精密部品加工（500個以上の量産対応、短納期、±0.01mm公差）
「全数互換性あり、品質も安定しており、今後の量産もお願いしたい。」
本プロジェクトは、グローバル企業向けに実施した精密部品加工および精密旋削部品の量産加工案件です。
自動化設備を製造する多国籍企業より、500個以上の高精度機械部品の短納期製作をIDEAが一括受託しました。
これらの部品は、スライドユニット、治具固定機構、伝達系機構部などに多く採用されており、高い同軸度と互換性（100％互換）が求められる製品群です。
短納期対応に加え、精密部品加工における要件である面粗さRa1.6以下、幾何公差±0.01mm以内、製造中の品質管理体制の厳格化が要求される難易度の高いプロジェクトとなりました。
大量生産対応：500点以上の精密部品を2週間以内に納品する必要あり
全数同一品質の維持：全ての部品において寸法・形状の100%互換性が必要
厳格な幾何公差の要求：外径・同軸度・平行度すべてに±0.01mm以内の公差
高精度仕上げ要求：Ra1.6以下の鏡面仕上げ、加工後の追加処理不要、外観美観も重要
① 加工プログラムと生産工程の最適化
NC自動旋盤による多工程の一括加工プログラムを開発
3交代制による24時間生産体制を構築し、短納期に対応
切削条件・ツール選定・ワーク供給を最適化し、サイクルタイム短縮と歩留まり改善を実現
② 測定・検査体制の強化
外径・穴径・溝幅等の全数パーツをノギス、マイクロメーター、ダイヤルゲージで寸法確認
20点ごとにCMM（三次元測定機）で精密測定し、幾何公差の範囲を確認
外観は光沢・傷確認用のLEDスポット照明下にて目視検査を実施
③ 自動研磨と防錆処理
加工後は専用研磨機にて均一なバフ研磨処理を施し、Ra1.6以下の仕上げを実現
長期保存に対応するため、防錆油の塗布と個別パッケージ梱包（25～50個単位）を実施
500個以上の精密旋削部品を12日間で完全納品。再加工ゼロで納入完了
寸法ばらつきは平均0.008mm以下と、顧客要求を大きく上回る品質を達成
高評価を得たことで、顧客より今後の標準部品の定期製造パートナーとしての継続取引が確定
弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット／無人搬送車（AGV）研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は２社、日本と米国に各１社子会社を展開しています。
「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は２5０名で合弁企業含め４２０名、１５年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。
お客様・お取引先からの評価：
