テクニカルサービス

企業向け包括的なIoT管理ソリューションの提供

業界

製造業 – 生産プロセス管理および最適化

提供されたソリューション

IDEAグループは、世界規模のアルミ製品製造企業向けに管理最適化ソリューションを提供しています。このソリューションには、CADとERPシステムの統合、データ入力と進捗報告のプロセス自動化、契約業務および在庫管理の標準化が含まれます。

お客様の評価

「管理最適化ソリューションにより、ミスを最小限に抑え、業務効率が80%向上しました。手作業によるプロセスが自動化され、注文管理、生産、調達の精度が向上するとともに時間も大幅に節約できました。」

IoT管理ソリューション

企業の課題現状 

場所: 全世界で10,000人以上の従業員を抱えるアルミ製品製造企業 

使用中のソフトウェア

  • 生産管理システム (QLSX):倉庫出入、生産および金型などの管理システムは企業が自ら書き構築されています。 
  • 会計システム:伝票処理および財務報告 
  • 販売システム:要求に応じて管理、契約および債務の管理 
  • 人事システム:人事および業務の管理 

使用時の課題 

  • システム間での同期が取れず、データが散在しており、一元管理が困難 
  • 営業スタッフがExcelに手動でデータを入力するため、ミスが発生しやすく、効率が低い 
  • データ分析および統計が手作業で行われており、時間がかかり、正確性に欠ける 
  • システムが拡張時の要求に対応できず、規模が拡大する際に混乱が発生する 

IoT管理ソリューションと達成された結果

技術部門管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 図面情報の手動入力、リアルタイムの進捗追跡ができない、データが非同期で不正確 
  • 解決策の方向性: CAD図面データをERPに変換し、情報を統合、データと金型の生産プロセスを管理 
  • ツール: CADERPの統合、トレーサビリティレポート、金型の在庫管理 
  • 効果: 図面修正とデータ管理の効率を向上させ、製造進捗の追跡能力と正確性を改善し、効率を最大80%向上 

営業部門管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 手動プロセス、注文情報の不正確、製造進捗と出荷の追跡が困難 
  • 解決策の方向性: データ入力の自動化、注文データの標準化、システム上での情報管理 
  • ツール: 自動価格更新、ドキュメント管理、進捗報告 
  • 効果: 注文処理効率を向上させ、正確性を最大99%まで向上、追跡と配送プロセスを最適化 

注文承認部門管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 契約と注文の管理が複雑で、多くの手動プロセスが遅延を引き起こす 
  • 解決策の方向性: 契約プロセスの標準化、注文条件の自動化 
  • ツール: 自動契約決済、信用レポート 
  • 効果: 決済効率を80%向上、注文承認の効率を60%向上 

生産部門管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: リアルタイムの製造進捗の追跡が困難、計画作成に時間がかかる 
  • 解決策の方向性: リアルタイムでの製造データの追跡、自動製造計画の作成 
  • ツール: 進捗追跡用の電子ボード、アラートレポート 
  • 効果: 業務効率を50%向上、製造計画の迅速な完了 

鋳造工場管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 製造情報をデジタル化できていない 
  • 解決策の方向性: 製造システムのデジタル化と情報管理 
  • ツール: ドキュメント機能、追跡レポート、データの標準化 
  • 効果: システムを100%デジタル化し、製造データと在庫を同期 

後工程工場管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 即時報告ができない、QCデータの管理が遅れる 
  • 解決策の方向性: 報告プロセスの自動化、品質と製造工程の管理 
  • ツール: データ更新用のPDA、進捗追跡用の電子ボード 
  • 効果: QC報告の正確性を99%に向上、リアルタイムの製造管理を改善 

購買部門管理の最適化と改善 

  • ペインポイント: 購買の追跡と管理ができない、納期と商品品質の管理が困難 
  • 解決策の方向性: 電子取引プラットフォームの使用とサプライヤー評価 
  • ツール: 電子取引システムとサプライヤー評価メカニズム 
  • 効果: 効率が50-80%向上、正確性が99%達成 

達成された結果総括 

2つのシステムにおける重複作業モデルを打破し、受注の承認速度と生産への移行を支援(0.5~1日短縮)

現場の情報の透明性を高め、納期通りの完了率を10~20%向上させ、内部運営コストを効果的に削減(0.5~2日短縮)

モバイルデバイスとバーコードスキャンを活用し、在庫管理の効率を向上、出庫のピッキング効率が20%向上(0.5日短縮)

データへの人的介入を最小限に抑え、データの真実性を高め、正確な在庫率を向上させ、報告データの正確性を95%以上にし、統計と分析のための人員を削減

営業部門と会計部門が同じプラットフォームで作業し、財務報告の時間を短縮、営業分析レポートの作成を迅速かつ正確にし、決済速度が30~40%向上(約3日短縮)。

配送日が引き続き改善(10~20%向上)

原価計算効率が 50% 向上

 

IoT管理ソリューション
機械設計を進める際の9つの注意点
12月 20, 2024 ニュース
機械設計を進める際の9つの注意点
1. 安全性 – 危険と思われる部分を予想し、リスクを評価して予防策を立てること。 – 操作者が危険な部品に近づく必要がないように最適化された設計を行うこと。 – 安全カバーを装着した […]
機械設計「常にシンプルさを考えること」
12月 17, 2024 ニュース
機械設計「常にシンプルさを考えること」
機械設計の分野では、複雑さが設計や製造のプロセスに容易に入り込むことがあります。しかし、すべての機械エンジニアが覚えておくべき黄金の原則は「常にシンプルさを考えること」です。シンプルさは時間とコストを節約するだけでなく、 […]
部品図バラシの概要 (パート ½)
12月 17, 2024 ニュース
部品図バラシの概要 (パート ½)
製造業や機械設計の現場では、部品図バラシという工程が非常に重要な役割を担っています。部品図バラシとは、2Dまたは3Dの組立図から個別の部品を抜き出し、それぞれの加工寸法、公差、表面処理、溶接指示などを盛り込んだ部品図を作 […]

    自動化ソリューションや機械設計サポートが必要な場合は、以下の情報を通じてお問い合わせください。

    IDEAグループについて

    弊社はベトナムにある機械設計請負・精密機械加工・自動化機械設備製作・ロボット/無人搬送車(AGV)研究開発・貿易の4つ事業をしている会社です。ベトナム国内の子会社は2社、日本と米国に各1社子会社を展開しています。

    「迅速な対応・安価で高品質」をモットーにしています。従業員は250名で合弁企業含め420名、15年以上にわたりお客様に満足して頂く為に、品質、サービスを常に改善していく努力をする事でお客様からの高い評価を頂いております。今後は更なる展望として「お客様により貢献できる機械設計・加工・製造会社となり、また、ベトナムの産業の発展に貢献する」ことを目指していきます。

    お客様・お取引先からの評価:

    その他のプロジェクト
    実績|機械の稼働開始|エンジニアリングサービス
    実績|機械の稼働開始|エンジニアリングサービス
    実績|中古機械の改修|エンジニアリングサービス
    実績|中古機械の改修|エンジニアリングサービス
    コスト削減と安定稼働を両立! ベトナム工場における制御盤設置と試運転の実例
    コスト削減と安定稼働を両立! ベトナム工場における制御盤設置と試運転の実例
    中古機械の改修
    中古機械の改修
    緊急修理
    緊急修理