I. PokaYoke là gì?
PokaYoke là một thuật ngữ xuất phát từ tiếng Nhật, mang ý nghĩa là phòng ngừa sai sót hay chống lỗi. Phương pháp này được phát triển bởi Shigeo Shingo, một nhà tư vấn quản lý, và được tích hợp vào hệ thống sản xuất của Toyota. Mục tiêu của Poka Yoke là ngăn chặn, quản lý và cảnh báo các lỗi có thể xảy ra trong quá trình sản xuất, nhằm loại bỏ các khuyết tật sản phẩm ngay từ đầu.
Mục tiêu chính của Poka Yoke là thiết kế quy trình sao cho các lỗi có thể được phát hiện và sửa chữa kịp thời, loại bỏ khuyết tật ngay tại nguồn.
II. Trình tự xây dựng PokaYoke
*Tóm lại: Quy trình PokaYoke được tạo ra phải đảm bảo rằng:
Khi xuất hiện lỗi hoặc sai sót thì công việc sẽ không thể tiếp tục được nữa hoặc lỗi đó phải được nổi bật lên giúp người thực hiện dễ dàng nhận biết và kịp thời sửa chữa.
III. Vận dụng PokaYoke
- Trong Gia Công Sản Xuất Linh Kiện
Bối Cảnh: Một nhà máy sản xuất linh kiện điện tử gặp phải vấn đề là có nhiều sản phẩm bị lắp ráp sai do công nhân lắp ngược chiều các linh kiện.
Trình tự xây dựng:
*Kết Quả: Sau khi áp dụng hệ thống PokaYoke, số lượng sản phẩm bị lắp ngược chiều giảm đáng kể, tăng cường chất lượng sản phẩm và hiệu suất làm việc. Công nhân cũng cảm thấy dễ dàng hơn khi lắp ráp linh kiện, giảm bớt căng thẳng và áp lực trong công việc.
- Trong Thiết kế
Chi tiết màu cam có tính đối xứng
Mặt có gia công: 16mm
Mặt không gia công: 18mm
Nếu lắp nhầm phía sẽ NG
Trong trường hợp trên có 2 cách có thể tránh lắp nhầm phía
- Cách 1: Làm đối xứng hoàn toàn: lắp phía nào cũng được
- Cách 2: Làm cho 2 phía khác nhau hoàn toàn (hoặc làm sao cho phía bên này không thể lắp được vào phía bên kia)
*Kết Luận: Hệ thống PokaYoke không chỉ giúp ngăn chặn lỗi trong sản xuất mà còn cải thiện tổng thể quá trình làm việc, nâng cao chất lượng sản phẩm và hiệu quả làm việc. Việc áp dụng PokaYoke đúng cách và hiệu quả đòi hỏi sự phân tích kỹ lưỡng và sáng tạo trong việc thiết kế các giải pháp.
