I. CÓ BAO NHIÊU PHƯƠNG PHÁP KHOAN LỖ TRONG GIA CÔNG CƠ CHÍNH XÁC?
Hãy cùng tìm hiểu trong bài viết này.
Gia công lỗ là phương pháp mở lỗ hình trụ bằng dụng cụ cắt, bao gồm gia công lỗ nông và gia công lỗ sâu. Trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác, việc gia công lỗ là một phần quan trọng không thể thiếu. Các chi tiết máy móc, linh kiện kỹ thuật thường phải trải qua quá trình gia công lỗ để tạo ra các kết cấu phức tạp và chính xác. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến được sử dụng trong công nghiệp cơ khí chính xác:
1. Gia Công Lỗ trên Máy Tiện:
Gia công lỗ trên máy tiện là một trong những phương pháp cơ bản và phổ biến nhất. Máy tiện được sử dụng để cắt và tạo hình các chi tiết tròn xoay, có thể có lỗ ở trung tâm. Ưu điểm của phương pháp này là có thể đạt được chiều sâu cắt lớn, thời gian gia công nhanh chóng và chi phí sử dụng máy thấp. Tuy nhiên, hạn chế là không thể gia công các lỗ không nằm trên trục đối xứng và có độ chính xác cao, do lực ly tâm và phôi quay trên máy tiện.
2. Gia Công Lỗ trên Máy Khoan:
Máy khoan là một công cụ phổ biến để gia công lỗ trong cơ khí. Phương pháp này đơn giản, giá thành thấp và dễ vận hành. Tuy nhiên, tốc độ khoan thấp dẫn đến thời gian gia công kéo dài và chất lượng bề mặt lỗ không cao. Mũi khoan thường chỉ có các size tiêu chuẩn, không linh hoạt trong ứng dụng.
3. Gia Công Lỗ trên Máy Cắt Dây:
Gia công lỗ trên máy cắt dây hiện đang phổ biến, đặc biệt trong gia công khuôn dập. Máy cắt dây molipden tạo phôi với độ chính xác 0.03-0.1mm và đường kính lỗ tương đối linh hoạt. Tuy nhiên cũng có nhược điểm là giá thành cắt cao và độ nhám bề mặt vẫn tương đối lớn.
4. Gia Công Lỗ trên Máy Doa:
Máy doa được sử dụng để tạo ra các lỗ có độ bóng cao và độ chính xác cao. Tuy nhiên, tốc độ vòng quay của máy doa thường không cao, dẫn đến thời gian gia công tăng lên. Do đó, phương pháp này thường chỉ được sử dụng cho các chi tiết có yêu cầu về bề mặt cao và không cần gia công lỗ ở số lượng lớn.
5. Gia Công Lỗ trên Máy CNC:
Gia công lỗ trên máy CNC là phương pháp hiện đại và phổ biến nhất trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác. Máy CNC cung cấp khả năng gia công lỗ sâu với độ chính xác cao và độ mịn bề mặt tốt. Các chương trình CNC được thiết kế để điều khiển các dao cắt hoặc dụng cụ gia công khác để tạo ra lỗ sâu với kích thước và hình dạng mong muốn trên bề mặt của vật liệu làm việc. Điều này giúp tối ưu hóa quy trình gia công và đảm bảo độ chính xác và đồng nhất của sản phẩm cuối cùng. Phương pháp này còn linh hoạt và tiết kiệm thời gian, phù hợp cho các sản phẩm có yêu cầu chính xác cao và số lượng lớn.
II. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG LỖ SÂU:
Sự Đa Dạng và Ứng Dụng Trong Cơ Khí Chính Xác
Trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác, việc gia công lỗ sâu là một phần quan trọng và không thể thiếu. Các chi tiết kỹ thuật phức tạp thường yêu cầu các lỗ sâu với độ chính xác cao và bề mặt mịn, và việc lựa chọn phương pháp gia công phù hợp sẽ ảnh hưởng đến chất lượng và hiệu suất của sản phẩm cuối cùng. Dưới đây là một số phương pháp phổ biến được sử dụng để gia công lỗ sâu trong ngành cơ khí chính xác:
1. Gia công cắt gọt:
Phương pháp này là một trong những phương pháp gia công lỗ sâu phổ biến nhất. Gia công cắt gọt thường được thực hiện bằng cách sử dụng máy tiện, máy phay, hoặc máy mài để loại bỏ vật liệu từ chi tiết làm việc và tạo ra lỗ theo đúng kích thước và hình dạng mong muốn. Điều này đòi hỏi kỹ thuật viên phải có kỹ năng và kinh nghiệm để đảm bảo độ chính xác và bề mặt của lỗ.
2. Gia công điện hóa:
Phương pháp gia công này thường được sử dụng cho các lỗ có độ sâu lớn và độ chính xác cao. Quá trình điện hóa dựa trên nguyên lý ăn mòn của kim loại trong một dung dịch điện phân. Dòng điện được sử dụng để loại bỏ vật liệu từ chi tiết làm việc, tạo ra lỗ sâu với độ chính xác và bề mặt mịn. Tuy nhiên, phương pháp này ít được sử dụng vì cần trang bị công nghệ phức tạp và khó sử dụng.
3. Gia công biến dạng dẻo:
Phương pháp này thường được áp dụng cho các lỗ có đường kính nhỏ và độ sâu lớn. Quá trình này dựa trên tính chất biến dạng dẻo của kim loại. Kim loại được nhiệt luyện đến nhiệt độ rèn và sau đó được định hình bằng cách áp dụng lực lên vật liệu, tạo ra lỗ sâu với độ chính xác và bề mặt mịn.
Kết Luận:
Trên đây là một số phương pháp phổ biến được sử dụng trong gia công lỗ trong ngành công nghiệp cơ khí chính xác. Việc lựa chọn phương pháp phù hợp sẽ phụ thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm, bao gồm độ chính xác, bề mặt lỗ, thời gian và chi phí sản xuất.
VỀ IDEA GROUP
IDEA chuyên cung cấp các dịch vụ thầu thiết kế máy, gia công cơ khí chính xác, đồ gá JIG, và chế tạo các loại máy tự động cho các doanh nghiệp Nhật Bản, Mỹ và FDI tại Việt Nam. Với 100% vốn Việt Nam, IDEA hoạt động trong bốn lĩnh vực chính: thiết kế máy, gia công cơ khí chính xác, chế tạo thiết bị tự động và phát triển robot/AGV, và thương mại, dịch vụ kỹ thuật.
Công ty có hai chi nhánh tại Việt Nam, một tại Nhật Bản và một tại Mỹ, với phương châm “đối ứng nhanh, chi phí thấp và chất lượng cao”. Sau hơn 15 năm phát triển, cùng với đội ngũ 250 nhân sự chuyên nghiệp, IDEA không ngừng cải tiến chất lượng và dịch vụ để đảm bảo sự hài lòng của khách hàng, và đã nhận được sự đánh giá cao từ đối tác toàn cầu. IDEA hướng tới mục tiêu trở thành tập đoàn công nghệ hàng đầu Việt Nam, với sứ mệnh đóng góp vào sự phát triển của ngành công nghiệp và nâng cao giá trị doanh nghiệp Việt.
Xem chi tiết các dịch vụ thiết kế của chúng tôi: https://idea-america.com/IDEA-Products_and_Services.mp4
