Dự án thực tế | Giải pháp vận chuyển pallet tự động thay thế xe nâng có người lái

Tổng Quan Dự Án

Khách hàng là một công ty lớn trong ngành hàng tiêu dùng nhanh (FMCG), đang tìm kiếm giải pháp vận chuyển pallet tự động để thay thế hệ thống xe nâng có người lái truyền thống. Mục tiêu của họ bao gồm giảm chi phí nhân công, tối ưu hóa luồng vận chuyển trong nhà máy và cải thiện an toàn lao động. IDEA Group đã được chọn để cung cấp giải pháp AGV/AMR vận chuyển pallet với khả năng chịu tải tối đa 1 tấn, đảm bảo tích hợp hoàn hảo với hệ thống quản lý sản xuất hiện có.

Thách Thức

• Tải trọng cao: AGV phải vận chuyển pallet nặng lên đến 1 tấn với độ ổn định cao trên quãng đường dài trong nhà máy.
• Không ảnh hưởng đến sản xuất: Việc triển khai hệ thống cần được thực hiện khi nhà máy đang vận hành, yêu cầu lập kế hoạch chi tiết và phối hợp chặt chẽ để tránh gián đoạn sản xuất.
• An toàn và chính xác: AGV phải hoạt động an toàn trong môi trường đông đúc và tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn quốc tế, tránh va chạm và sự cố.

Giải Pháp Vận Chuyển Pallet

IDEA đã thiết kế và triển khai giải pháp AGV vận chuyển pallet, với các đặc điểm chính:

• Công nghệ dẫn đường tiên tiến:
  Sử dụng công nghệ SLAM (Simultaneous Localization and Mapping) kết hợp cảm biến LIDAR và camera, giúp AGV điều hướng thông minh trong môi trường nhà máy phức tạp. AGV có khả năng tự động tránh chướng ngại vật và di chuyển qua các lối đi hẹp.
• Thiết kế tùy chỉnh theo tải trọng:
  AGV được trang bị hệ thống nâng thủy lực, có thể nâng và vận chuyển pallet nặng 1 tấn một cách ổn định và hiệu quả.
• Tính an toàn cao:
  AGV tích hợp cảm biến phát hiện chướng ngại vật, đèn cảnh báo, còi báo động và chức năng dừng khẩn cấp. Trong các khu vực đông đúc hoặc góc khuất, AGV tự động giảm tốc để đảm bảo an toàn.
• Tự động sạc:
  AGV sử dụng pin lithium-ion hiệu suất cao, có khả năng tự động trở về trạm sạc khi pin yếu, đảm bảo vận hành liên tục mà không cần can thiệp thủ công.

Triển Khai

• Khảo sát và lập kế hoạch:
  IDEA tiến hành khảo sát bố trí nhà máy và luồng vận chuyển hiện tại, từ đó thiết kế tuyến đường tối ưu cho AGV.
• Sản xuất và triển khai hệ thống:
  AGV được sản xuất và cài đặt phần mềm điều hướng, sau đó thử nghiệm vận hành tại nhà máy để đảm bảo hiệu quả.
• Đào tạo và bàn giao:
  IDEA đào tạo đội ngũ vận hành của khách hàng về cách sử dụng, quản lý và bảo trì AGV.
• Giám sát và tối ưu hóa:
  Hiệu suất của AGV được giám sát trong 2 tuần đầu tiên và các tuyến đường di chuyển được tối ưu hóa dựa trên dữ liệu thực tế.

Kết Quả

• Nâng cao hiệu quả vận chuyển:
  Hiệu quả vận chuyển pallet tăng 35%, giảm thời gian chờ đợi giữa các quy trình sản xuất.
• Giảm chi phí vận hành:
  So với sử dụng xe nâng có người lái, chi phí nhân công giảm 25%.
• Cải thiện an toàn lao động:
  Loại bỏ hoàn toàn các tai nạn va chạm do xe nâng, tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn.
• Thân thiện với môi trường:
  AGV sử dụng pin lithium-ion, giảm phát thải khí so với xe nâng động cơ đốt trong.