Dự án thực tế | Giải pháp AGV kéo xe trolley sử dụng line từ dành cho nhà máy sản xuất giày da xuất khẩu

Giới thiệu

Khách hàng là một nhà máy quy mô lớn sản xuất giày da xuất khẩu sang thị trường Mỹ và châu Âu với hơn 1.000 nhân viên. Nhà máy gặp khó khăn trong việc quản lý luồng vận chuyển nguyên liệu và thành phẩm giữa các khu vực, phần lớn dựa vào lao động thủ công.

IDEA đã được giao nhiệm vụ cung cấp giải pháp AGV kéo xe trolley sử dụng đường dẫn từ tính nhằm:

• Giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công trong vận chuyển nội bộ.
• Tự động hóa luồng vận chuyển nguyên liệu từ kho đến dây chuyền sản xuất và từ dây chuyền đến kho xuất hàng.
• Tăng năng suất và giảm chi phí vận hành.

Thách Thức

• Luồng vận chuyển phức tạp: Nhà máy có nhiều khu vực sản xuất, yêu cầu AGV phải di chuyển linh hoạt qua các lối đi hẹp và nhiều điểm giao nhau.
• Tải trọng cao và hoạt động liên tục: AGV phải kéo các xe trolley chở nguyên liệu và thành phẩm từ 300–500kg, hoạt động liên tục theo chế độ 3 ca mỗi ngày.
• Tối ưu hóa hiệu quả mà không ảnh hưởng sản xuất: Giải pháp cần được triển khai nhanh chóng và không làm gián đoạn hoạt động của nhà máy.
• An toàn và tương thích: AGV phải hoạt động an toàn trong môi trường lao động đông đúc và tương thích với các xe trolley hiện có.

Giải Pháp AGV Kéo Xe Trolley

IDEA đã thiết kế và triển khai hệ thống AGV phù hợp với nhà máy sản xuất giày da, với các đặc điểm chính sau:

• Hệ thống dẫn đường từ tính:
  Sử dụng đường dẫn từ tính được gắn trên sàn để định tuyến cố định cho AGV. Các đường dẫn từ được thiết kế linh hoạt theo bố trí nhà máy và có thể dễ dàng điều chỉnh khi cần.
• Thiết kế AGV tùy chỉnh:
  AGV được trang bị hệ thống móc kéo phù hợp với các xe trolley hiện có, đảm bảo hiệu quả cao và giảm chi phí nâng cấp.
• Cảm biến an toàn hiện đại:
  AGV tích hợp cảm biến LIDAR và cảm biến siêu âm để phát hiện chướng ngại vật. Khi phát hiện người hoặc vật trên lối đi, AGV sẽ tự động giảm tốc hoặc dừng lại.
• Pin hiệu suất cao:
  Sử dụng pin lithium-ion sạc nhanh, cho phép AGV hoạt động liên tục 8–10 giờ, đáp ứng nhu cầu vận hành 3 ca mỗi ngày.
• Hệ thống quản lý vận hành:
  Tích hợp phần mềm quản lý để đồng bộ hóa hoạt động của nhiều AGV, đảm bảo luồng vận chuyển không bị gián đoạn.

Triển Khai

• Khảo sát và lập kế hoạch:
  Phân tích bố trí nhà máy và luồng vận chuyển nguyên liệu, từ đó thiết kế tuyến đường tối ưu cho AGV.
• Lắp đặt và kiểm tra:
  Gắn đường dẫn từ trên các tuyến đường chính và kiểm tra hoạt động của AGV trên các tuyến này để đảm bảo ổn định.
• Đào tạo và bàn giao:
  Cung cấp đào tạo cho đội ngũ quản lý và vận hành nhà máy về cách điều chỉnh, khắc phục sự cố và bảo trì AGV.
• Giám sát và tối ưu hóa:
  Theo dõi hiệu suất hệ thống AGV trong tháng đầu tiên và điều chỉnh tuyến đường, lịch trình để đạt hiệu quả tối ưu.

Kết Quả

• Nâng cao hiệu quả vận chuyển:
  Thời gian vận chuyển nguyên liệu giảm 35%, giúp dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục và hiệu quả hơn.
• Giảm chi phí lao động:
  Loại bỏ công việc vận chuyển thủ công, giảm 20% chi phí nhân sự.
• Tăng cường an toàn lao động:
  Không xảy ra bất kỳ va chạm, tai nạn hoặc thương tích nào trong quá trình vận hành AGV.
• Khả năng mở rộng dễ dàng:
  Hệ thống dẫn đường từ cho phép dễ dàng bổ sung thêm AGV hoặc điều chỉnh quy trình sản xuất khi cần thiết.
• Sự hài lòng của khách hàng:
  Khách hàng đánh giá cao tính ổn định, dễ sử dụng và khả năng tích hợp linh hoạt của giải pháp AGV từ IDEA.