Dự án

IDEA Group đã triển khai giải pháp tự động hóa kiểm soát nhiệt độ 300°C cho quy trình sản xuất bình giữ nhiệt. Hệ thống giúp duy trì chất lượng sản phẩm, kiểm tra rò rỉ nhiệt và tối ưu hóa năng suất sản xuất với chu kỳ 6 giây mỗi sản phẩm. Giải pháp này mang lại hiệu quả vượt trội, giảm thiểu sự can thiệp của con người và nâng cao độ chính xác trong quy trình sản xuất.

Tối ưu hóa quy trình mài và kiểm tra linh kiện ô tô với giải pháp tự động hóa tiên tiến. Hệ thống mài bán tự động tích hợp robot và cảm biến, đảm bảo chu kỳ 15 giây mỗi sản phẩm, đồng thời kiểm tra chất lượng trước khi mài. Kết quả: tăng năng suất, giảm lỗi sản phẩm, nâng cao chất lượng và sức cạnh tranh trên thị trường.

Giải pháp tự động hóa nạp chai trong ngành dược phẩm giúp tăng cường năng suất, đảm bảo chất lượng và an toàn theo tiêu chuẩn ngành. Hệ thống nạp chai tự động được thiết kế để đạt năng suất 6.000 chai mỗi giờ, tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn JIS, và tích hợp liền mạch vào dây chuyền sản xuất hiện có. Kết quả là năng suất tăng đáng kể mà không ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, đồng thời củng cố uy tín của công ty về hiệu suất và độ tin cậy.

Một công ty trong ngành điện tử đã ứng dụng giải pháp tự động hóa vận chuyển Bobbin chứa mạch dẻo vào lò sấy, với khối lượng lên đến 50Kg. Hệ thống nâng và vận chuyển đạt chuẩn Safety Pld, Cat. 3 này không chỉ giảm thiểu rủi ro tai nạn lao động mà còn tối ưu hóa thời gian sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Kết quả sau triển khai cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất, an toàn và hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Một công ty chuyên sản xuất các sản phẩm motor trong ngành điện tử đã gặp phải vấn đề trong quá trình lắp ráp linh kiện thành sản phẩm cuối cùng. Yêu cầu được dưa ra là làm dây chuyền lắp ráp Motor với thời gian chu kỳ chỉ 4 giây mỗi sản phẩm, việc đảm bảo hiệu suất và chất lượng trong từng công đoạn là vô cùng quan trọng.

Các dây chuyền sản xuất mới được nhập từ nước ngoài (Ý, Đức...) nhưng chi phí thuê nhân công trực tiếp từ nước ngoài cao hơn rất nhiều so với trong nước. Phương án thuê các kỹ sư làm việc tại Việt Nam để lắp đặt tủ điện, đấu nối thiết bị ngoại vi, kiểm tra vận hành và bảo trì định kỳ không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn đảm bảo nguồn lực sẵn sàng khi có sự cố xảy ra tại nhà máy Thuận An, Bình Dương.

Nhà máy với kinh phí giới hạn không thể mua mới các máy lưu hóa hiện đại nên đã mua các máy cũ còn hoạt động để sử dụng. Chủ đầu tư mong muốn máy có thể hoạt động tốt trong thời gian ngắn nhất để đưa vào sản xuất.

Một trong những thách thức lớn mà các doanh nghiệp gặp phải là duy trì tốc độ sản xuất cao đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định. Để giải quyết vấn đề này, IDEA đã triển khai hệ thống tự động hóa đóng thùng hộp tăm bông, nâng cao hiệu suất và bảo đảm chất lượng sản phẩm đồng nhất.

Khách hàng là một nhà sản xuất phanh ô tô danh tiếng với hơn 50 năm phát triển trong ngành công nghiệp. Qua nhiều thập kỷ, doanh nghiệp đã tích lũy tới 10.000 bản vẽ tay ô tô, gây ra không ít khó khăn trong việc lưu trữ và quản lý. Việc duy trì hệ thống thủ công không chỉ cồng kềnh mà còn tiềm ẩn rủi ro lớn về bảo mật thông tin và độ chính xác, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất.